La EA FreshPasta Former 1 T540 reçoit la feuille de la machine précédente et en réduit l’épaisseur à celle désirée. Le moule découpe la feuille en fonction de la forme choisie et la farce est dosée pour chaque découpe. Un système de galets de moletage et de fourches ferme le produit conformément à la forme désirée.
Un système de cutter de chutes découpe la feuille résultant de l’étape de formage en petits morceaux et les évacue.
La GEA FreshPasta Former 1 T540 est dotée d’un groupe de calibration double, dont la seconde unité est équipée d’un contrôle central de l’épaisseur ; une pompe à vis est montée sur la machine. Le moule à tortellinis est intégré dans la machine.
Réalisé en acier inoxydable, le moule se lave facilement grâce aux groupes mobiles à cames protégés par un boîtier en acier inoxydable. De plus, cette solution permet à la machine d’atteindre une vitesse de formage élevée, et d’offrir une vitesse de formage supérieure qui s’accompagne d’une réduction des déchets.
En sus, le cutter de chutes est placé sur un chariot extractible afin de faciliter le procédé de lavage.
Performances de la machine
- Largeur de la feuille : 540 mm ;
- Épaisseur du produit fini : 0,8-1,3 mm
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.