Machine conçue pour immerger le produit dans l’eau pour le refroidir.

Le RF se compose d'un tapis de transport qui amène le produit à l’intérieur d’une cuve qui contient de l’eau froide à température fixe.
Sous l’angle de la structure, le tapis de transport incliné est réalisé en matière plastique et a des bords qui remontent pour contenir le produit, tandis que le panneau supérieur est en acier inoxydable. Les cuves isolées qui contiennent l’eau sont inclinées en un point pour permettre la vidange de l'eau.
Le système de refroidissement utilise de l’eau qui est refroidie grâce à un échangeur thermique eau glycolée/eau externe, qui est contrôlé par une vanne modulante gérée par PLC. L’eau de refroidissement est recyclée par une pompe qui la distribue sur toute la surface avec un système de pulvérisateurs réglables, garantissant un refroidissement uniforme du produit. Le niveau d’eau de refroidissement est maintenu via PLC.
Pour réguler le refroidissement produit, il est possible d’ajuster le temps de refroidissement, la température de l’eau, et le remélange en l'augmentant ou en le diminuant.
L’ouverture du refroidisseur se fait par le biais d’un système multicouche automatisé, qui permet au tapis de s’écarter du panneau, ce qui maximise l’accessibilité pour le lavage. De plus, la machine est en acier inoxydable, ce qui facilite le procédé de lavage, et est dotée d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage qui réduisent le temps de lavage. L’ensemble de la structure est conçu pour éviter toute stagnation du produit.
Performances de la machine :

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.