Machine conçue pour immerger le produit dans l’eau pour le refroidir.

Le RF se compose d'un tapis de transport qui amène le produit à l’intérieur d’une cuve qui contient de l’eau froide à température fixe.
Sous l’angle de la structure, le tapis de transport incliné est réalisé en matière plastique et a des bords qui remontent pour contenir le produit, tandis que le panneau supérieur est en acier inoxydable. Les cuves isolées qui contiennent l’eau sont inclinées en un point pour permettre la vidange de l'eau.
Le système de refroidissement utilise de l’eau qui est refroidie grâce à un échangeur thermique eau glycolée/eau externe, qui est contrôlé par une vanne modulante gérée par PLC. L’eau de refroidissement est recyclée par une pompe qui la distribue sur toute la surface avec un système de pulvérisateurs réglables, garantissant un refroidissement uniforme du produit. Le niveau d’eau de refroidissement est maintenu via PLC.
Pour réguler le refroidissement produit, il est possible d’ajuster le temps de refroidissement, la température de l’eau, et le remélange en l'augmentant ou en le diminuant.
L’ouverture du refroidisseur se fait par le biais d’un système multicouche automatisé, qui permet au tapis de s’écarter du panneau, ce qui maximise l’accessibilité pour le lavage. De plus, la machine est en acier inoxydable, ce qui facilite le procédé de lavage, et est dotée d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage qui réduisent le temps de lavage. L’ensemble de la structure est conçu pour éviter toute stagnation du produit.
Performances de la machine :

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.