La structure de la machine se compose d’une cuve isolée qui contient de l'eau de cuisson, inclinée vers un point spécifique pour une vidange complète. Le panneau supérieur à isolation thermique est équipé de hottes d’extraction sur les deux côtés.
L’eau est portée à la bonne température grâce au système de chauffe qui fonctionne en utilisant un échangeur thermique vapeur/eau externe, commandé par une vanne modulante gérée par PLC.
L’eau de cuisson est remise en circulation par une pompe qui la distribue sur toute la surface du tapis via un système de pulvérisation réglable. Possibilité d'avoir un bloc de zone de cuisson (pour éliminer l'amidon superficiel) intégré au cuiseur.
Le niveau d’eau de cuisson est maintenu grâce au PLC.
Possibilité d’utiliser une combinaison de trois tapis pour la cuisson du produit. Le premier et le deuxième utilisent l’eau de mélange par injection, tandis que le troisième fonctionne par immersion.
Les jets réglables empêchent le collage des produits et maintiennent constante la température de l’eau sur toute la largeur et toute la longueur de la machine (+/- 1 °C).
Afin de réguler la cuisson du produit, il est possible de modifier :
- le temps de cuisson ;
- la température de l’eau ;
- d'accroître/diminuer le remélange.
- La régulation du niveau d'eau permettant d’augmenter/diminuer la longueur de tapis réellement immergée, il n’est possible d'avoir une vitesse de production constante qu’en travaillant sur toute la longueur de cuisson.
L’ouverture du cuiseur à eau CV se fait par le biais d’un système multicouche automatisé, qui permet aux tapis de s’écarter du panneau, ce qui maximise l’accessibilité pour le procédé de lavage.
Pour faciliter le procédé de lavage, la machine est dotée d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage pour réduire le temps de lavage de la machine. L’ensemble de la structure est conçu pour garantir une accessibilité réelle et faciliter les opérations de nettoyage, en évitant toute stagnation de produit.
Le niveau d’eau est régulé par un PLC, au moyen d’une vanne qui est commandée par le PLC sur le fond de la cuve, ce qui permet d’éliminer en continu les dépôts d’amidon sur le fond de la cuve.
En option :
- Le système de régulation d’amidon présent dans la vanne de cuisson augmente la qualité du produit fini et optimise le débordement d’eau ce qui permet de réduire le gaspillage d'eau.
- Réutilisation de l’eau de lavage pour maintenir le niveau d’eau de cuisson. Le système amène l'eau dans un réservoir inférieur et récupère la chaleur relâchée par le produit durant la phase de lavage.
Performances de la machine :
- Largeur des tapis : 750-1200 mm ;
- Longueur de cuisson : 3-25 m ;
- Nombre de tapis : 2-3.
Downloads
GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
