Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.

La structure de la machine se compose d’une cuve isolée qui contient de l'eau de cuisson, inclinée vers un point spécifique pour une vidange complète. Le panneau supérieur à isolation thermique est équipé de hottes d’extraction sur les deux côtés.
L’eau est portée à la bonne température grâce au système de chauffe qui fonctionne en utilisant un échangeur thermique vapeur/eau externe, commandé par une vanne modulante gérée par PLC.
L’eau de cuisson est remise en circulation par une pompe qui la distribue sur toute la surface du tapis via un système de pulvérisation réglable. Possibilité d'avoir un bloc de zone de cuisson (pour éliminer l'amidon superficiel) intégré au cuiseur.
Le niveau d’eau de cuisson est maintenu grâce au PLC.
Il est possible d’utiliser un contre-tapis équipé de déflecteurs pour maintenir les produits qui flottent immergés et assurer une cuisson plus efficace.
Les jets réglables empêchent le collage des produits et maintiennent constante la température de l’eau sur toute la largeur et toute la longueur de la machine (+/- 1 °C).
Afin de réguler la cuisson du produit, il est possible de modifier :
L’ouverture du cuiseur à l’eau CF se fait par le biais d’un système multicouche automatisé, qui permet aux tapis de s’écarter du panneau, ce qui maximise l’accessibilité pour le procédé de lavage.
Le système de soulèvement du panneau et des tapis facilite l’accessibilité durant la phase de lavage. Pour faciliter le procédé de lavage, le CF est doté d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage qui réduisent le temps de lavage. L’ensemble de la structure est conçu pour garantir une accessibilité réelle et faciliter les opérations de nettoyage, en évitant toute stagnation de produit.
Le niveau d’eau est régulé par un PLC, au moyen d’une vanne qui est commandée par le PLC sur le fond de la cuve, ce qui permet d’éliminer en continu les dépôts d’amidon sur le fond de la cuve.
En option :
Performances de la machine :

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.