Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.

La structure de la machine se compose d’une cuve isolée qui contient de l'eau de cuisson, inclinée vers un point spécifique pour une vidange complète. Le panneau supérieur à isolation thermique est équipé de hottes d’extraction sur les deux côtés.
L’eau est portée à la bonne température grâce au système de chauffe qui fonctionne en utilisant un échangeur thermique vapeur/eau externe, commandé par une vanne modulante gérée par PLC.
L’eau de cuisson est remise en circulation par une pompe qui la distribue sur toute la surface du tapis via un système de pulvérisation réglable. Possibilité d'avoir un bloc de zone de cuisson (pour éliminer l'amidon superficiel) intégré au cuiseur.
Le niveau d’eau de cuisson est maintenu grâce au PLC.
Il est possible d’utiliser un contre-tapis équipé de déflecteurs pour maintenir les produits qui flottent immergés et assurer une cuisson plus efficace.
Les jets réglables empêchent le collage des produits et maintiennent constante la température de l’eau sur toute la largeur et toute la longueur de la machine (+/- 1 °C).
Afin de réguler la cuisson du produit, il est possible de modifier :
L’ouverture du cuiseur à l’eau CF se fait par le biais d’un système multicouche automatisé, qui permet aux tapis de s’écarter du panneau, ce qui maximise l’accessibilité pour le procédé de lavage.
Le système de soulèvement du panneau et des tapis facilite l’accessibilité durant la phase de lavage. Pour faciliter le procédé de lavage, le CF est doté d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage qui réduisent le temps de lavage. L’ensemble de la structure est conçu pour garantir une accessibilité réelle et faciliter les opérations de nettoyage, en évitant toute stagnation de produit.
Le niveau d’eau est régulé par un PLC, au moyen d’une vanne qui est commandée par le PLC sur le fond de la cuve, ce qui permet d’éliminer en continu les dépôts d’amidon sur le fond de la cuve.
En option :
Performances de la machine :

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.