Type M
Les laveuses de matrices universelles GEA de type M sont équipées d’un panneau de commande très intuitif qui offre un accès aisé aux fonctions de commande de base. La régulation de la zone de lavage se fait au moyen de deux leviers de réglage situés à l’avant de la machine. Une minuterie permet de régler la durée du cycle de travail.
PLC
Les laveuses de matrices universelles GEA de type E sont équipées d’un PLC qui permet de régler et d’enregistrer en mémoire les programmes de lavage de matrices pour améliorer chaque procédé de nettoyage de matrices. Ces unités sont dotées d’un système d'actionnement des bras de lavage efficace, entraîné par un vérin électrique sans entretien. L’action des bras se divise entre différentes zones, ce qui optimise le temps de lavage des moules.
Principales caractéristiques
- Châssis robuste en acier inoxydable
- Système de transport de chutes, doté d’une sonde de régulation de température de l'eau pour la protection de la pompe
- Contrôle automatique du niveau d'eau et système de remplissage
- Section de pompage constituée d’une pompe, d’un moteur, d’une transmission à chaîne et d’un carter de protection
- Cuve de récupération à dispositif de filtrage double pour un recyclage amélioré de l’eau
- Système d’écumage employant des jets d'eau programmables
Lavage d’un moule rectangulaire pour pâtes
Lavage d’un moule rond pour pâtes
Downloads
Produits associés
Laveuse de matrices rondes GEA
Équipement de lavage en mesure de laver un ou deux moules. Les modèles conçus pour les matrices de pâtes peuvent être dotés d’une commande électromécanique ou par PLC, tandis que pour les modèles pour snacks, pellets et produits sans gluten, seule la commande électromagnétique est disponible.
Unité de lavage de mini-matrice GEA
Équipement de lavage en mesure de laver un moule. Selon le modèle, la machine peut être dotée d’une commande électromécanique ou par PLC. Les modèles conçus pour les moules de pâtes peuvent être dotés de l’une ou l'autre, tandis que les modèles pour snacks, pellets et produits sans gluten ne sont disponibles qu’avec la commande électromagnétique.
Inserts et moules
Avec plus de 800 formats de pâtes, GEA peut produire des matrices et des moules qui peuvent satisfaire même les demandes les plus pointues du marché. Des classiques (pennes, coquilles, spaghettis, lasagnes...) aux formes plus complexes comme celles d’animaux ou de personnages de dessins animés.
Pennaut - Cutter
Le Pennaut a été conçu dans l’objectif de faciliter et d’accélérer les opérations de changement de format dans les installations de production de pâtes courtes.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
