Mélangeurs de liquides
Pour optimiser le mélange grâce à la simulation MFN.

Le GEA JetmixStar consiste en un système mélangeur à jet personnalisé et validé en utilisant un modèle de MFN (mécanique des fluides numérique).
Les mélangeur à jets de liquide sont basés sur la technologie qui a fait ses preuves des pompes à jet et sont souvent utilisés pour mélanger et faire circuler des liquides dans les cuves, les réservoirs de stockage et les bassins de neutralisation.
Le jet liquide qui sort de la buse motrice crée une dépression dans le cône d'entrée du diffuseur, ce qui aspire le liquide de la zone environnante du mélangeur à jets de liquide dans le réservoir. Le jet mobile se mélange au liquide entraîné et en accélère le flux. Le mélange liquide qui sort du mélangeur à jet liquide s'élargit en forme de cône et entraîne le liquide qui l'entoure dans le réservoir.
Si un ou plusieurs de ces mélangeurs à jets de liquide sont disposés correctement, un écoulement tridimensionnel vient à se créer dans le réservoir, ce qui permet de mélanger la totalité des liquides et solides contenus dans le réservoir de façon homogène.

Les mélangeurs à jets de liquide de type fm1, qui sont basés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour mélanger et faire circuler des liquides.

Grâce à ses installations pilotes et bancs d'essais de pointe, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des essais dans les domaines des pompes à jet et circuits de vide.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.