Installations standards
DÉSINFECTION À FROID DE LA SAUMURE DE FROMAGE par microfiltration (MF)

La vidange de la saumure de fromage est généralement très coûteuse et est même interdite dans certains pays à cause de la haute teneur en sel de la saumure. Il est, par conséquent, préférable de purifier et de recycler la saumure, ce qui peut par ailleurs se traduire par des avantages supplémentaires comme des coûts d'exploitation réduits et une qualité accrue du fromage.
La saumure de fromage, si elle n’est pas traitée correctement, contient de grosses quantités de microorganismes indésirables, comme des lactobacilles produisant des gaz, des microcoques produisant des pigments, des bactéries pathogènes, des levures et des moisissures, qui ont tous un impact sur la qualité finale du fromage.
Contrairement aux méthodes de traitement de saumure traditionnelles comme le traitement thermique, la filtration kieselguhr ou l’ajout de conservateurs, la microfiltration élimine physiquement les microorganismes indésirables, les cellules mortes et les contaminants physiques de la saumure, sans en modifier de manière importante la composition chimique.
GEA COLDSAN® offre les avantages-clés suivants :
Possibilité de concevoir des unités sur mesure entièrement automatisées pour de plus grands volumes de saumure afin de remplir des cahiers des charges spécifiques.
L’unité COLDSAN® peut extraire un flux du bassin de saumure, le refroidir et le renvoyer dans le bassin à travers une unité de microfiltration. De la sorte, les impuretés sont éliminées en continu, ce qui résulte en un bassin de saumure de plus grande pureté. Sinon, le flux peut aussi être acheminé dans un bassin de saumure distinct exclusivement réservé à la clarification de la saumure.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Nombre de modules | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Taille du module | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6” |
| Surface en m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Débit en l/jour | 15 000 | 30 000 | 45 000 | 60 000 | 75 000 | 90 000 | 120 000 |
| Débit en l/h | 750 | 1500 | 2200 | 3000 | 3800 | 4500 | 6000 |
REMARQUE : Les données ci-dessus ne sont que des valeurs théoriques et ne peuvent pas être garanties. Les débits calculés sont basés sur une saumure de fromage propre.

Brine cages in cheese brine pool

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Il est désormais possible de récupérer plus de 90 % d’une solution caustique usagée en utilisant des membranes de nanofiltration (NF) ayant une bonne tenue au pH. Les avantages comprennent des coûts d'exploitation réduits et de meilleures performances.

The GEA MICRO FORMULA® uses a special combination of standard flow components and plate heat exchangers to generate microparticulated whey protein concentrates (WPC) with precisely defined particle sizes and functional characteristics. These microparticulated WPC can be used to replace fat or milk protein in many dairy and food applications.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.