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Injection done right

GEA MultiJector

Nous redéfinissons la flexibilité, la précision et l’hygiène de l’injection de saumure

Main product applications

The main applications for the GEA MultiJector 4mm brine injection system include cooked ham products like pork ham, turkey ham and chicken ham.

Advanced technology

The GEA MultiJector 3–4 mm combines precision injection with intelligent design to ensure consistent product quality and efficient operation. From durable needle technology to optimized brine uptake and fast cleaning, these innovations improve performance, reduce downtime, and deliver reliable results across a wide range of applications.

Additional equipment

Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.

Principales applications du GEA MultiJector 3-4 mm
gea-multijector-3-4mm-détail-aiguilles

Aiguilles OptiFlex de 3-4 mm

GEA MultiJector 3-4 mm « Time-in-Meat » optimisé

Technique « Time-in-Meat » optimisée

GEA ScanBrine

GEA ScanBrine

GEA SuperChill

GEA SuperChill

GEA TenderCarve

GEA TenderCarve

GEA ScanMidi - Système de massage et malaxage pour le marinage de la viande et de la volaille
GEA ColdSteam T - Technologie de dégivrage industriel

GEA ColdSteam T - La technologie de dégivrage industriel revisitée

GEA ScreenFilter pour la filtration de la saumure sur le GEA MultiJector

GEA ScreenFilter

Filtre rotatif GEA pour la filtration de la saumure sur le GEA MultiJector

Filtre rotatif GEA

Service level agreement | GEA service food processing & packaging

Our service & support

Partnership that goes beyond equipment

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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations

Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons

Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.

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