Système de dégazage d’eau GEA DIOX-2
Le GEA DIOX-2 s’appuie sur une technologie de dégazage d’eau à deux étages qui aide à atteindre la plus basse concentration possible d’oxygène résiduel dans l’eau de vos boissons.

L’oxygène contenu dans les boissons peut altérer le goût et réduire la durée de conservation et la qualité du produit, il est donc important d’utiliser de l’eau dégazée pour la fabrication des boissons pour aider à minimiser la quantité d’oxygène dans le produit final.
GEA offre une gamme de systèmes de dégazage d’eau et le GEA DIOX-2 représente une unité de dégazage sous vide à deux étages idéale pour produire de l’eau pour boissons dégazée, pour la production de boissons plates et gazeuses. En fonction de votre procédé en aval et la valeur d’oxygène résiduel visée, le système de dégazage d’eau GEA DIOX-2 peut facilement être intégré dans les systèmes existants.

La première étape du procédé de dégazage extrait le gros de l’oxygène en utilisant le dégazage sous vide. Du CO2 est ensuite ajouté à cette eau prédégazée pour faciliter l’élimination de l’oxygène, et l’eau est transférée au deuxième étage du processus, où le mélange CO2-oxygène est évacué au moyen d’une pompe à vide. Une pompe de décharge transporte ensuite l’eau dégazée jusqu’à la prochaine étape du procédé.
La consommation d’eau d’étanchéité est réduite par la régulation de température intégrée et peut, en option, être équipée d’un refroidisseur d’eau d’étanchéité pour minimiser les pertes d’eau.
Le système est nettoyé via le cheminement du produit.


Le système de carbonatation de type DICAR-B de GEA a été conçu pour la carbonatation en continu de haute précision des boissons sans alcool et est principalement utilisé dans l’industrie des boissons gazeuses.

Le système de carbonatation de type DIMIX-B de GEA a été conçu pour le mélange et la carbonatation en continu de boissons gazeuses.
Concept de brassage continu en ligne GEA DICON® pour l’industrie des boissons.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.