Système de dégazage d’eau GEA DIOX-2
Le GEA DIOX-2 s’appuie sur une technologie de dégazage d’eau à deux étages qui aide à atteindre la plus basse concentration possible d’oxygène résiduel dans l’eau de vos boissons.

L’oxygène contenu dans les boissons peut altérer le goût et réduire la durée de conservation et la qualité du produit, il est donc important d’utiliser de l’eau dégazée pour la fabrication des boissons pour aider à minimiser la quantité d’oxygène dans le produit final.
GEA offre une gamme de systèmes de dégazage d’eau et le GEA DIOX-2 représente une unité de dégazage sous vide à deux étages idéale pour produire de l’eau pour boissons dégazée, pour la production de boissons plates et gazeuses. En fonction de votre procédé en aval et la valeur d’oxygène résiduel visée, le système de dégazage d’eau GEA DIOX-2 peut facilement être intégré dans les systèmes existants.

La première étape du procédé de dégazage extrait le gros de l’oxygène en utilisant le dégazage sous vide. Du CO2 est ensuite ajouté à cette eau prédégazée pour faciliter l’élimination de l’oxygène, et l’eau est transférée au deuxième étage du processus, où le mélange CO2-oxygène est évacué au moyen d’une pompe à vide. Une pompe de décharge transporte ensuite l’eau dégazée jusqu’à la prochaine étape du procédé.
La consommation d’eau d’étanchéité est réduite par la régulation de température intégrée et peut, en option, être équipée d’un refroidisseur d’eau d’étanchéité pour minimiser les pertes d’eau.
Le système est nettoyé via le cheminement du produit.


Le système de carbonatation de type DICAR-B de GEA a été conçu pour la carbonatation en continu de haute précision des boissons sans alcool et est principalement utilisé dans l’industrie des boissons gazeuses.

Le système de carbonatation de type DIMIX-B de GEA a été conçu pour le mélange et la carbonatation en continu de boissons gazeuses.
Concept de brassage continu en ligne GEA DICON® pour l’industrie des boissons.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.