Systèmes de désaération d’eau
L’oxygène contenu dans la bière ou les boissons peut en accroître la périssabilité et en altérer le goût. Utiliser de l’eau désaérée de manière optimale pour la fabrication des boissons ou la redilution de la bière peut, par conséquent, se répercuter positivement sur la qualité finale. Le système de désaération d’eau froide GEA VARIDOX-C permet d’atteindre des niveaux d’oxygène résiduel très bas, et peut être utilisé pour différentes applications.
L’eau est vaporisée dans la colonne de désaération et descend lentement dans la colonne garnie. À la sortie de la colonne, l’eau est saturée en CO2 (N2). Si de l’eau doit être utilisée pour mélanger un produit carboné, une option de précarbonatation est disponible. Elle est configurée avec une deuxième ligne de CO2 séparée qui alimente en CO2 l’eau désaérée (en aval de la colonne de désaération).
Le système comporte des capteurs de débit, de niveau d’eau ou de niveau de liquide NEP et, en option, d’oxygène. Ces capteurs surveillent le système et son fonctionnement. La conduite de produit et la colonne sont nettoyées directement par un système NEP efficace.


GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à chaud, nous recommandons le VARIDOX-H.

Le système de carbonatation de type DIMIX-B de GEA a été conçu pour la carbonatation en continu de haute précision de la bière et des boissons aromatisées à base de bière.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.