Série de produits
GEA propose l’unité d’étirement et de moulage à l’eau chaude à bras plongeants MINICOMPACT pour les capacités de production jusqu’à 100 kg/h.
Le système GEA MINICOMPACT est une machine d’étirement et de moulage à l’eau chaude complètement autonome en mesure de produire un vaste éventail de fromages à pâte filée à base de caillé. L’unité comporte un dispositif de découpage à disque rotatif à lames réglables et peut être fournie avec des unités de moulage sphérique ou cylindrique pour produire des fromages unitaires de 5 g à 1 kg. Une version du système MINICOMPACT est disponible avec une admission de vapeur qui permet l'étirement à la vapeur.
La distribution d’eau dans le système MINICOMPACT à travers l’admission peut être régulée précisément en utilisant une vanne micrométrique manuelle. La capacité de réguler avec précision l’eau chaude à la température requise permet aux producteurs de fabriquer une gamme étendue de produits à base de lait caillé, de la très moelleuse mozzarella aux fromages pour pizzas plus secs. La cuve de brassage et la tête de moulage sont également dotées de doubles-enveloppes contenant de l’eau chaude, ce qui permet de maintenir une température de fonctionnement adéquate pendant tous les procédés d'étirement et moulage.
Avant le moulage, le fromage filé est passé dans un outil de pressage pour assurer qu’il conserve une teneur en eau appropriée.
Toutes les machines à étirer GEA sont construites pour assurer un fonctionnement robuste et fiable. L’unité MINICOMPACT a des entraînements à servo-moteur et des variateurs de vitesse mécaniques quigarantissent un réglage précis des vis sans fins d’alimentation à vitesse variable et du tambour de moulage.
Les machines GEA sont en acier inoxydable AISI 304 et les vis sans fin, les bras de mélange et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. La protection mécanique et électromécanique est intégrée aux zones dangereuses pour assurer la sécurité des opérateurs. La conception hygiénique du système MINICOMPACT se distingue par des rayons de courbure important dans les angles ainsi que de nombreux points d’inspection, pour faciliter le respect de la conformité aux normes les plus strictes.


Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.