Alors que le carrousel tourne, le produit subit un pré-durcissement sous l'action de vaporisateurs d’eau froide et à la fin de la rotation les moules sont renversés dans une cuve de durcissement. L’eau de refroidissement passe à travers un échangeur et est remise en circulation par la pompe centrifuge.
Le système est contrôlé par un automate programmable et est configuré avec des tuyaux et des sprinklers raccordés à une installation de nettoyage externe pour un nettoyage efficace. L’unité d’alimentation et le carrousel sont, par ailleurs, complètement séparés lorsqu'ils ne sont pas en fonctionnement, ce qui facilite et accélère le nettoyage. Toutes les pièces en contact avec le produit sont revêtues de Téflon et les vis sans fin et le carrousel sont entraînés par des servomoteurs pour une régulation précise et un fonctionnement solide.
GEA offre séparément à la fois des machines de bain (refroidissement indirect) et douche (refroidissement direct) pour le moulage et le pré-durcissement du fromage, qui peuvent être configurées avec des capacités de production atteignant jusqu’à 3500 kg à l’heure.
Le système de refroidissement direct comprend une unité d’alimentation avec des transporteurs à vis, qui transfère le fromage de l’unité d'étirement au carrousel de moulage. Étant donné que le carrousel tourne par intermittence, les produits dans les moules sont refroidis à 12-14°C en utilisant des douches d’eau froide. Après un tour complet, un système pneumatique renverse les produits hors des moules sur une courte bande transporteuse pour leur transfert jusqu’à la phase de traitement suivante. Un régulateur de taille électronique permet de produire des fromages de hauteurs différentes en utilisant les mêmes moules.
Tous les paramètres de travail de la machine sont commandés par un automate programmable. Une pompe centrifuge assure une récupération et une circulation efficaces de l’eau de refroidissement, ainsi que la récupération des solutions de nettoyage.
GEA peut aussi fournir des systèmes de moulage et de pré-durcissement dans lesquels le pré-durcissement du produit est effectué en entourant le carrousel de moulage d’un bain d’eau froide. Disponibles pour des capacités de production atteignant jusqu’à 2000 kg à l’heure, les systèmes peuvent être configurés avec des carrousels pour le moulage de blocs de fromage cylindriques ou rectangulaires de poids compris entre 300 g et 5 kg pièce.
Toutes les unités GEA sont conçues pour un fonctionnement convivial et pour minimiser la consommation d’eau. L’eau pour le durcissement et le pré-durcissement est faite recirculée à travers un échangeur et réutilisée. Plusieurs machines peuvent être configurées avec une tuyauterie et des sprinklers pour le raccord à un nettoyage en place externe.
Technologie antiadhésive brevetée Vulcan
Nous pouvons aussi fournir des systèmes qui sont traités en utilisant notre technologie antiadhésive Vulcan. GEA a mis au point la technologie Vulcan qui est un traitement longue durée du métal qui présente plusieurs avantages par rapport au revêtement en téflon traditionnel.
Tous les systèmes de moulage et de pré-durcissement GEA se distinguent par des parties en contact avec le produit traitées Vulcan ou revêtues de Téflon, des protections mécaniques ou électromécaniques au niveau des zones dangereuses, et des armoires de commande étanches en acier inoxydable.
Nos unités sont aussi conçues pour permettre une inspection aisée des zones et pièces clés, pour faciliter le monitorage et l’entretien périodique.
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GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
