Dedicated molding machines for provolone and caciocavallo cheeses ensure that customers have options for every cheese type.
Interchangeable molds cater for any cheese size or form, and the capacity to fill molds with or without whey ensures that a wide variety of cheese types can be handled and processed according to any recipe.
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Machines de moulage pour le provolone et le caciocavallo
GEA a développé une gamme de machines automatisées polyvalentes pour le moulage de provolone à des capacités atteignant jusqu’à 1200 kg à l’heure, et de caciocavallo à des débits de 600 kg à l’heure. Disponibles avec plusieurs sections de moulage, tous les systèmes GEA sont dotés d’une commande par automate programmable.
Machines de moulage à tambour
GEA offre une gamme étendue de machines de moulage à tambour polyvalentes pour produire des formes traditionnelles de fromages à pâte filée moelleux, telles que des boules de mozzarella de différentes dimensions ou types de pâte filée plus secs comme la scamorza et la provola.
Unités de moulage et pré-durcissement
Les unités de moulage et pré-durcissement GEA sont utilisées pour la production en masse de fromages de type pour pizzas à pâte filée sèche et de Cașcaval. Notre gamme complète d’unités hygiéniques, précises et conviviales et nos lignes de production entièrement automatisées peuvent être adaptées pour traiter des formes parallélépipèdes et cylind...
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
