Une façon de fumer novatrice
Le GEA CookStar vous offre une vraie flexibilité en vous permettant de produire des produits fumés et des produits non fumés dans le même four. Vous pouvez valoriser encore vos produits alimentaires avec une large variété d’arômes de fumée, adaptés à vos besoins. La fumée naturelle condensée, la technologie de buses en deux phases et le principe de circulation d’air et de chauffage du GEA CookStar se combinent pour donner vie à un véritable procédé de fumage. Les produits peuvent, par conséquent, bénéficier de l'appellation « fumé ». Et étant donné qu’ils ne contiennent pas de résidus malsains comme les goudrons, les cendres et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (PAH), ils peuvent être étiquetés « Clean Label ». Les produits sont plus sains qu’avec les méthodes de fumage traditionnelles. Les avantages sont également nombreux au niveau du procédé proprement dit car le procédé en ligne écourte les temps de fumage qui ne se mesurent plus en heures mais en minutes par rapport aux procédés par lot traditionnels. S’ajoute à cela une qualité plus homogène du produit par rapport toujours aux systèmes de fumage par lot.
Il n’y a pas de fumée sans arôme
- Le premier four à spirale à fumée naturelle condensée (en instance de brevet)
- Procédé de fumage propre permettant aux produits de bénéficier de l'appellation « fumé »
- Arôme de fumée léger de qualité plus homogène, ajusté en fonction de vos exigences
Le procédé SuperHeatSmoke, qui fume à des températures qui dépassent 100 degrés Celsius, est adapté au poulet, au bœuf, au porc, au poisson, aux fruits de mer et aux constituants végétariens.
Le procédé HotSmoke, qui fume à des températures inférieures à 100 degrés Celsius, est particulièrement adapté au bacon, à la poitrine et aux parures de porc.
Un procédé de fumage plus sain, plus propre et plus efficace
- Les goudrons et les cendres sont éliminés de la fumée condensée
- Capacité importante et encombrement moindre
- Qualité plus homogène des produits
- Écourte les temps du procédé, qui ne se mesurent plus en heures mais en minutes
Le SuperHeatSmoke commence à conquérir l’Amérique du Nord
Pour amener les dernières innovations les plus innovantes à table, Grand River Foods a été la première entreprise d’Amérique du Nord à utiliser le CookStar avec le SuperHeatSmoke. Lisez l’ensemble de ce témoignage client ici
Voyagez dans le GEA CookStar et découvrez les nouvelles opportunités du marché pour les produits fumés.

GEA CookStar with SuperHeatSmoke application
Downloads
Produits associés

GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.

GEA CookStar Turbo
Le GEA CookStar Turbo est le seul four à spirale industriel à associer la circulation d'air par impact à un flux d’air horizontal dans un même four. Cette solution donne aux produits un goût, une couleur et un croustillant qu’aucun autre four à spirale ne peut égaler, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour cuire un large éventail de produ...
Prestations de services

GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.

Profilés de guidage en Endurlon®
N’aimeriez-vous pas allonger les intervalles d’entretien de votre four à spirale GEA ? Réduire vos coûts de maintenance ? Améliorer l’hygiène ? C’est désormais possible avec les profilés de guidage en Endurlon™.
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.