Sécurité et précision de dosage exceptionnelles
La remplisseuse Fillstar LXi présente d'excellentes normes d'hygiène et de sécurité tant pour les liquides gazeux que non gazeux.
La vanne de remplissage est en contact avec la bouteille, pas le liquide. Le produit situé à l'intérieur de la cuve toroïdale est poussé vers les vannes de remplissage par une surpression du gaz inerte. La Fillstar LXi intègre également un débitmètre magnétique pour contrôler avec précision la phase de dosage et satisfaire aux exigences du produit. Même les produits les plus difficiles, les produits mousseux, tels que les boissons gazeuses non-alcoolisées (ou CSD), peuvent être remplis à température ambiante, sans ralentir la cadence. Cela réduit les besoins en refroidissement, d'où une consommation d'énergie et des coûts d'exploitation réduits. Pour les boissons plates, la remplisseuse est équipée d'un retour d'air dédié séparé, afin de supprimer tout risque de contamination.
La prise en charge des bouteilles s'effectue à l'aide du système NeckFlex qui suspend les bouteilles pendant le processus et permet un changement de contenant très rapide, sous réserve que le col soit identique.
Niveau d'hygiène renforcé
Les remplisseuses Fillstar LXi disposent d'un système de formation de mousse automatique et d'un système de surpression à filtre HEPA (disponible en option) afin de maintenir un niveau d'hygiène élevé. Toutes les pièces en contact avec le produit conditionné sont fabriquées en acier inoxydable Aisi 304. Des protections en verre distinctes garantissent une accessibilité maximale aux opérateurs. La machine se distingue par une structure ouverte, sans socle, d'où un accès et un entretien faciles et l'absence d'accumulation de produit stagnant.
L'insertion et l'extraction de bouteilles factices pour le système NEP à boucle fermée, sont entièrement automatisées.
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Prestations de services
GEA eShop Filling
Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.
GEA AseptiCheck®
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
