Une flexibilité extrême
Fillstar LXf est une machine volumétrique rotative destinée au remplissage de bouteilles en plastique avec des boissons non gazeuses. Elle est dotée de vannes de remplissage à commande électronique qui n'entrent pas en contact avec les bouteilles pendant le remplissage.
Les bouteilles sont transportées par des étoiles de guidage par le col autonomes entraînées par des moteurs sans balais à synchronisation électronique.
L'opération de remplissage est commandée par des vannes de remplissage a commande électronique et un débitmètre inducto-magnétique. L'activation/la désactivation du flux de produit sont commandées par une vanne à membrane à commande pneumatique. Parmi les autres caractéristiques figurent un réservoir de produit doté d'un groupe de vannes électro-pneumatiques pour son remplissage et sa vidange, ainsi que d'un détecteur de niveau et de vannes modulatrices pour une commande indépendante de l'envoi de produit et de la contre-pression dans les conduites de purge de gaz.
Hygiène améliorée
Une désinfection efficace est garantie par des bouteilles factices installées de façon permanente, avec un mécanisme automatique d'insertion et de retrait, et maintenues fermées en position d'attente pour améliorer l'hygiène de la machine. La désinfection des filtres est réalisée via le passage forcé d'une solution de lavage via les vannes de remplissage et son retour via un canal distinct.
Une unité de filtration d'air stérile est installée sur la tourelle de la boucheuse pour éliminer toute possibilité de contamination microbiologique de l'air utilisé pour la manipulation des bouchons, ce qui permet une amélioration supplémentaire de l'hygiène de la machine.
Tous les composants en contact avec le produit (réservoir, tuyauterie, vannes de remplissage, etc.) sont en acier inoxydable. La machine est également dotée d'une protection opérateur (distincte de la machine) composée d'un cadre avec montants verticaux en acier, panneau transparent et capteur de sécurité. Un panneau électrique en acier inoxydable est intégré.
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Prestations de services
GEA eShop Filling
Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.
GEA AseptiCheck®
Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
