Les emballages arrivent via au moins deux bandes, puis sont combinés en couches avant d'être transférés directement en ligne sur la palette. La formation des couches est réalisée à l'aide d'un système de distribution d'emballages : soit via un séparateur traditionnel à mouvement permanent, soit à l'aide d'un manipulateur d'emballages robotisé.
Une fois mise en forme, la couche est transférée jusqu'à une table intermédiaire qui la fait passer au niveau de déchargement sur la palette. La table intermédiaire est constituée d'une structure d'acier en forme de peigne. Sur la partie supérieure de la machine, une table similaire en forme de peigne installée sur un pont mobile recueille la couche une fois que la table intermédiaire atteint la hauteur supérieure (système breveté).
Un pousseur-compacteur fixé sur la table mobile transfère la couche depuis la zone de formation jusqu'à la table mobile. Un deuxième pousseur, installé sur la partie supérieure de la machine, transfère la couche depuis la table mobile jusqu'à la tête de déchargement qui la positionne sur la palette. La tête de déchargement, dotée d'une ouverture centrale à rouleaux, est à une hauteur fixe. La palette est déposée sur un ascenseur qui se déplace verticalement pour la recevoir.
Si possible, Fluens utilise une transmission par courroie pour réduire le bruit et éliminer la nécessité de lubrification. Le design permet une configuration aisée du système en fonction des besoins, et donne libre accès à tous les composants de la machine, pour une installation et une maintenance aisées.
Capacité de production :
- jusqu'à 8 couches/min pour le modèle Fluens LL (version bas niveau)
- jusqu'à 10 couches/min pour le modèle Fluens HL (version haut niveau)
The low level product infeed palletizer Fluens with vertical lift pallet loading
Downloads
Produits associés
Dépalettiseur Velox
Le dépalettiseur Velox décharge les produits par le haut et dispose d'un système de déchargement de palette vertical pour moyenne à haute cadence. Les principales opérations (levage, transfert de palette etc.) sont contrôlées par l'intermédiaire d'encodeurs, d'où un positionnement extrêmement précis.
Système de préparation de couche Polaris EVO
Le système POLARIS EVO permet la préparation d'une couche complète de produits, selon un schéma prédéfini, avec des têtes de préhension d'emballages qui déplacent et/ou font pivoter les emballages jusqu'à la position requise tout en évitant les chocs grâce à une manipulation en douceur.
Palettiseur Agilis
Agilis est un palettiseur par le haut à système de chargement vertical de palettes. En fonction de la cadence de production requise, il est possible de configurer une arrivée de produits unique, double ou triple avec préparation des rangs sur bandes à entraînement positif. Le système Agilis est également disponible avec un séparateur ou un manipu...
Palettiseur Artis EVO
Le palettiseur par le bas de type mono-colonne Artis EVO intègre un système de chargement de palettes en continu et une innovante tête de prélèvement de couche. Il est adapté aux capacités de production moyennes à élevées.
Prestations de services
GEA eShop Filling
Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.
GEA AseptiCheck®
Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
