La structure principale de la machine est composée de deux colonnes fabriquées dans une tôle d'acier carbone peinte de 5 mm avec deux blocs coulissants de contrepoids. La puissance nécessaire pour le levage des palettes est générée par un double moteur avec commande d'onduleur et d'encodeur. Le mouvement de levage/descente est assuré par des chaînes de 1¼” et des roues en acier coulissant sur des guides en acier haute résistance.
Le système Agilis est équipé d'une double barre rotative pour le transfert des couches depuis la zone de préformation jusqu'à la zone de dépôt ; les barres sont montées sur deux chaînes d'entraînement latérales, mues par un motoréducteur avec commande d'onduleur.
Des barres de compactage latérales auto-centrées, entraînées par une unité de commande électronique via des courroies crantées en polyuréthane, assurent un réglage automatique lors de la modification du schéma de palettisation. La surface de contact des barres est fabriquée dans un matériau à faible coefficient de frottement.
Le design permet une configuration aisée du système en fonction des besoins, et donne libre accès à tous les composants de la machine, via une plate-forme, pour une installation et une maintenance aisées.
Capacité de production : jusqu'à 6 couches/minute
The Agilis palletizer with high level product infeed
Downloads
Produits associés
Dépalettiseur Velox
Le dépalettiseur Velox décharge les produits par le haut et dispose d'un système de déchargement de palette vertical pour moyenne à haute cadence. Les principales opérations (levage, transfert de palette etc.) sont contrôlées par l'intermédiaire d'encodeurs, d'où un positionnement extrêmement précis.
Système de préparation de couche Polaris EVO
Le système POLARIS EVO permet la préparation d'une couche complète de produits, selon un schéma prédéfini, avec des têtes de préhension d'emballages qui déplacent et/ou font pivoter les emballages jusqu'à la position requise tout en évitant les chocs grâce à une manipulation en douceur.
Palettiseur Artis EVO
Le palettiseur par le bas de type mono-colonne Artis EVO intègre un système de chargement de palettes en continu et une innovante tête de prélèvement de couche. Il est adapté aux capacités de production moyennes à élevées.
Îlots robotisés Omnia
Grâce à leur fonction de palettisation/dépalettisation simultanées et à la rapidité du changement des têtes de préhension, les îlots robotisés Omnia sont particulièrement adaptés aux chaînes à basse et moyenne vitesses, et aux applications nécessitant une grande flexibilité. Ils représentent un investissement générateur de valeur sur le long term...
Prestations de services
GEA AseptiCheck®
Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
GEA eShop Filling
Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
