Palettiseurs et dépalettiseurs
Le Resolvis est un système de dépalettisation par couche extrêmement précis, caractérisé par des mouvements de levage et de descente réguliers et rapides, pouvant atteindre des cadences de 2,5 couches/min.
La machine est principalement constituée de deux colonnes en acier peintes munies de deux blocs coulissants à poids mort, fournissant le contrepoids nécessaire au déchargement du chariot et au transfert de couche. Le dispositif de levage du chariot est alimenté par un moteur pourvu d'un engrenage réducteur avec variateur de fréquence. Cela permet un mouvement de levage/descente beaucoup plus doux et plus rapide que les systèmes concurrents, sans accélération brusque.
Le chariot, sur lequel la couche de produits palettisés prête à être transférée est chargée, est constitué de profilés en acier soudés. L'unité est munie de barres de compression latérales à commande pneumatique, qui maintiennent la couche de produits en place pendant le transfert. Le plateau coulissant est entrainé par un moteur pourvu d'un engrenage réducteur avec variateur de fréquence.
Le système Resolvis est disponible avec un dispositif de retrait de colonne intercalaire rotatif avec mécanisme de retrait de palette/plateau intégré. Dans la mesure du possible, le système a recours à une courroie de transmission pour réduire le bruit et éliminer la nécessité de lubrification. De par sa conception, le système peut être configuré de manière très simple, en fonction des besoins. Toutes les pièces de la machine sont librement accessibles pour un réglage et un entretien aisés.
Cadence maxi. : 2,5 couches/min

The depalletizer Resolvis is capable of operating at speeds of up to 2.5 layers/min.

Le dépalettiseur Velox décharge les produits par le haut et dispose d'un système de déchargement de palette vertical pour moyenne à haute cadence. Les principales opérations (levage, transfert de palette etc.) sont contrôlées par l'intermédiaire d'encodeurs, d'où un positionnement extrêmement précis.

Agilis est un palettiseur par le haut à système de chargement vertical de palettes. En fonction de la cadence de production requise, il est possible de configurer une arrivée de produits unique, double ou triple avec préparation des rangs sur bandes à entraînement positif. Le système Agilis est également disponible avec un séparateur ou un manipu...

Le palettiseur par le bas de type mono-colonne Artis EVO intègre un système de chargement de palettes en continu et une innovante tête de prélèvement de couche. Il est adapté aux capacités de production moyennes à élevées.

Grâce à leur fonction de palettisation/dépalettisation simultanées et à la rapidité du changement des têtes de préhension, les îlots robotisés Omnia sont particulièrement adaptés aux chaînes à basse et moyenne vitesses, et aux applications nécessitant une grande flexibilité. Ils représentent un investissement générateur de valeur sur le long term...

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Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.