Manipulation de conteneurs de poudre
La manipulation des conteneurs GEA inclut des solutions destinées à satisfaire les besoins variés des usines de conditionnement de poudres. Ces composants sont sélectionnés pour offrir une chaîne de traitement complète pour les sacs remplis, jusqu’au magasin de produits finis.
Une fois le conteneur (sac souple ou conteneur rigide) rempli et fermé, il est transféré à l’équipement de manipulation pour traitement et réalisation des contrôles qualité avant d’être palettisé ou transféré au magasin de produits finis.
L’équipement en aval peut être spécifié et configuré de façon à répondre aux besoins du client ou à s’adapter aux installations de conditionnement existantes. Un dispositif MMC de commande de chaîne est connecté au système de remplissage GEA et assure la commande distribuée des équipements en aval.
Cette connectivité permet à l’opérateur de surveiller et de commander facilement tout équipement en aval à partir d’une interface unique.
La connectivité optionnelle aux équipements de vérification de poids et de codification de sacs permet une surveillance locale et à distance, et l’analyse des données à l’aide d’un système SCADA.
Les équipements de manipulation de conteneurs types pouvant être fournis par GEA incluent notamment :


Remplissage de poudre semi-automatique pour installations de capacité de production faible. La SmartFil M1 assure un remplissage de haute qualité de poudres alimentaires à des débits atteignant 100 sacs/h.

néant

GEA fabrique toute une gamme de systèmes d’échantillonnage pour applications sanitaires, qui utilisent la technologie de l’échantillonnage dynamique. Des méthodes d’échantillonnage de poudres supérieures sont rendues possibles par la mise en œuvre de procédures qui prélèvent l’échantillon dans de la poudre en vrac en mouvement.

Les échantillonneurs pour poudre GEA ont été conçus pour compléter les systèmes de remplissage de poudre que nous fournissons. Notre échantillonneur à vis peut prélever des échantillons de poudre représentatifs au niveau du point où la poudre pénètre dans le sachet, même lorsque le conditionnement intervient sous atmosphère inerte.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.