Le remplissage des boissons sensibles exige de hauts niveaux d’hygiène, de sécurité et d’intégrité des produits et d’efficacité opérationnelle. GEA fournit des solutions aseptiques de pointe, qui offrent une stérilisation avancée pour tous les types de contenants, les conceptions hygiéniques intelligentes et les interfaces pilotées par l’IA. Ces solutions maximisent la sécurité, le rendement et le temps utilisable à chaque étape du processus.

Le remplissage des boissons sensibles, telles que les jus, les thés, les boissons à base de produits laitiers et de plantes, requiert de porter une attention stricte à l’hygiène, au contrôle du process et à la conception du système. Il est essentiel pour la réussite d’un projet aseptique de sélectionner la technologie appropriée dès le départ. GEA accompagne ses clients dès les premières phases de planification pour les aider à traduire leurs cahiers des charges de production en lignes de remplissage hautes performances entièrement opérationnelles.
Notre gamme complète de technologies de stérilisation des contenants assure une correspondance parfaite pour votre produit, la vitesse de la ligne et le format du conditionnement :
Les technologies de stérilisation de GEA sont associées à des technologies de remplissage aseptique et stérilisation des fermetures/bouchons et à des modules de capsulage pour traiter en sécurité tous les types de boissons sensibles. Ceux-ci incluent les boissons à faible ou forte teneur en acides, ainsi que les boissons gazeuses et non gazeuses, avec ou ssans pulpe, fibres ou morceaux.
Notre Centre d’essais de traitement et de remplissage aseptiques et l’installation pilote de remplissage aseptique permettent de concevoir des solutions personnalisées, prêtes pour la production industrielle, en symbiose avec vos objectifs de production et les conditions environnementales, assurant une sécurité et une qualité inégalables des produits.
De plus, GEA fournit des unités autonomes entièrement aseptiques pour le remplissage et la vidange des conteneurs de vrac industriels.
Affichage de 4 sur 12

L’ECOSpin2 Zero est la septième génération de blocs de remplissage aseptique à stérilisation à base d’APA de GEA, un système ultra-compact composé d’un stérilisateur rotatif, d’une remplisseuse et d’une capsuleuse intégrés dans un isolateur microbiologique. L’ECOSpin2 Zero, qui a été homologué par la FDA, est équipé de toutes les unités de traite...

Solution intelligente, la technologie aseptique Modulbloc homologuée par la FDA est destinée aux lignes de remplissage à faible et moyenne cadences. Conçue pour le conditionnement des boissons à faible et à forte teneur en acide, elle peut atteindre une capacité de production de 18 000 bouteilles de 500 ml par heure, avec une disponibilité de la ...

Spécialement conçu pour l'industrie laitière, le Whitebloc est la solution idéale pour le conditionnement aseptique des produits dans des emballages en PEHD et en PET. Le Whitebloc fait appel à une technologie de stérilisation à base de peroxyde d’hydrogène (H2O2) qui permet de garantir la durée de conservation des boissons lactées et sensibles.

Découvrez GEA Service et ses trois niveaux d'assistance à distance professionnelle pour vos installations de remplissage de boissons.

Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.

Commandez tout ce dont vous avez besoin pour un entretien optimal de vos lignes de remplissage et de conditionnement GEA, afin qu’elles restent toujours fiables et en parfait état de marche.

Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA and THP: conquering challenges, celebrating success
One step ahead in beverage filling

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.