Technologie des laveurs
Une suspension de particules solides ou de gouttelettes liquides fines dans du gaz s’appelle un aérosol et peut être séparée en mettant en œuvre différents principes de fonctionnement.
Le système d’élimination aérosol et matières particulaires (AFAS), à l’instar du laveur à Venturi, utilise le principe de l’inertie pour la séparation aérosol.
Dans ce cas, une buse à haute pression ou bifluide produit une gouttelette de liquide qui est à la fois rapide et la plus petite possible. L’aérosol percute cette gouttelette à cause de son inertie. Dans une seconde étape (la phase de coalescence), le conglomérat formé par l’aérosol et les gouttelettes de liquide est séparé du flux de gaz.
Il est possible de séparer les aérosols liquides ou solides avec l’aide de filtres à bougie en céramique ou de filtres à sacs adaptés. Les filtres à bougie sont en général utilisés pour séparer les aérosols liquides. Le gaz à nettoyer passe à travers un filtre. La diffusion et l’effet de barrière causent une collision entre l’aérosol et le matériau de garnissage dense du filtre à bougie, puis les colle à la surface.
Les filtres à sacs sont utilisés pour le dépôt des aérosols solides, du moment qu’il est possible d’exclure la vapeur d’eau.

GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.

Environmental pollution of heavy metals is increasingly becoming a problem and global concern. In addition to the calomel process, often used in the field of non-ferrous metal production, GEA uses wet Electrostatic Precipitators (ESP), Spray Drying Absorption (SDA) and Ceramic Catalyst Candles (BisCat) to reduce heavy metals from flue gas.

Bubble Columns feature a high liquid to gas volume ratio, beneficial when conducting rather slow reactions in the liquid phase as large reaction volumes can be realized. Ideal when dry spots must be avoided in the contactor.

The conversion of hot metal into steel produces CO-laden gases of high caloric value. The recovery of these gases means to save a considerable amount of energy. The LT-Steel Gas Process has established worldwide.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.