Depuis plus d'un siècle, GEA est l'un des leaders mondiaux dans le développement, la conception et l'installation de systèmes et de technologies de réduction des émissions pour des clients travaillant dans les industries des procédés. Notre capacité à innover et notre expertise inégalées nous permettent d'identifier précisément vos besoins, d'analyser les défis auxquels vous êtes confronté et de déterminer la technologie la mieux adaptée pour que votre solution de contrôle des émissions atteigne le niveau de performance convenu. En plus des bienfaits durables pour l'environnement, ceci vous permet de rester compétitif et en conformité, aussi bien à présent qu'à l'avenir.
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Une de nos principales branches d'activité dans l’industrie du raffinage est le nettoyage des gaz pour les unités de craquage catalytique fluide (CCF). Les technologies de GEA associent ingénierie des procédés, aspects environnementaux et économies d’énergie. GEA prend tous ces éléments en compte pour élaborer des solutions d'air propre, qui main...

Les absorbeurs-sécheurs par atomisation facilitent l'élimination des polluants acides, métaux lourds et poussières provenant des gaz de combustion et de dégagement dans les centrales électriques à combustible fossile, les incinérateurs de déchets et les installations industrielles.

Bubble Columns feature a high liquid to gas volume ratio, beneficial when conducting rather slow reactions in the liquid phase as large reaction volumes can be realized. Ideal when dry spots must be avoided in the contactor.

BisCat ceramic filters with an embedded catalyst matrix consists of vanadium pentoxide, allow for the removal of particulates, sorption processes for acidic gases, reduction of NOX and the decomposing of dioxins, VOC`s. The filter elements are chemically inert and corrosion resistant. Gas cleaning in one step. A multifunctional filter for the sim...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.