Vue d'ensemble
Customized Gas Cleaning Systems for Fluid Catalytic Cracking (FCC) units. Clean air solutions that keep the CAPEX / OPEX low using Electrostatic Precipitation.
• Faible perte de pression par rapport aux absorbeurs PE :
- Élimination des particules/aérosol par des forces électrostatiques et non pas par perte de pression (systèmes à Venturi)
- Pas de ventilateur de renfort supplémentaire
- Consommation d’énergie inférieure
- Pas besoin de faire appel à un réchauffeur pour une pression de fonctionnement accrue
• Émissions plus basses par rapport aux laveurs de SO2 traditionnels
• Pas de panache de SO3 à traînées brunâtres
• Buses de laveur à cône creux pour éviter le colmatage
• Entretien et remplacement aisés des buses pendant le fonctionnement
• Électrodes émissives à usage sévère pour des temps de fonctionnement longs
• Ensembles T/R et régulateurs de haute qualité redondants
• Pompes redondantes
• Traitement d’effluents spécifiques en fonction des besoins du client


Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d'un laveur à espace annulaire qui se classe aujourd'hui parmi les laveurs à haut rendement d'exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière solide...

GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.

Environmental pollution of heavy metals is increasingly becoming a problem and global concern. In addition to the calomel process, often used in the field of non-ferrous metal production, GEA uses wet Electrostatic Precipitators (ESP), Spray Drying Absorption (SDA) and Ceramic Catalyst Candles (BisCat) to reduce heavy metals from flue gas.

The conversion of hot metal into steel produces CO-laden gases of high caloric value. The recovery of these gases means to save a considerable amount of energy. The LT-Steel Gas Process has established worldwide.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.