Avec les laveurs à Venturi de GEA, vous bénéficiez d'une grande efficacité de séparation qui s'appuie sur la vitesse relative élevée du gaz par rapport au liquide de lavage dans la gorge du tube Venturi. Leur principal champ d'application est le traitement des gaz contenant des matières particulaires ou des gouttelettes très fines, par exemple des aérosols, pour répondre aux réglementations qui imposent des limites d'émissions toujours plus strictes.
Le laveur à Venturi est particulièrement adapté aux flux de gaz présentant des fluctuations : La section transversale libre du flux de gaz est ajustée en continu pendant le fonctionnement pour des performances régulières et fiables.
En plus de la conception standard, GEA vous offre des solutions sur mesure permettant le quenching des gaz et le traitement des polluants gazeux des gaz. Ces solutions reposent sur, respectivement, un agencement adaptable des buses et un choix approprié de liquide de lavage. Par ailleurs, divers agencements sont disponibles pour s'adapter aux conditions de process et spatiales de vos installations.
Selon l'application, GEA fournit deux types de laveurs à Venturi : Le laveur pour les procédés d'échelle petite à moyenne est principalement utilisé dans l'industrie chimique tandis que le laveur à venturi à grande échelle l'est principalement dans les industries du fer, de l'acier et des métaux non ferreux. Les débits de gaz typiques vont de 1 à 300 000 m³/h.
Caractéristiques particulières
- Adapté à la séparation des matières particulaires comme des aérosols
- Personnalisable pour une vaste gamme d'applications telles que le quenching et l'absorption
- Haut niveau de fiabilité et sécurité d'exploitation, y compris avec des flux de gaz variant
- Pratiquement pas de temps mort au démarrage
- Besoins de maintenance faibles grâce à une conception robuste et éprouvée
- Disponibles dans pratiquement tous les matériaux pour une résistance chimique et thermique améliorée
Laveurs à Venturi à échelle moyenne
Les laveurs à Venturi sont particulièrement bien adaptés à la séparation des aérosols et des poussières fines des flux de gaz. Ils sont le bon choix pour les granulométries à partir d'environ 0,7 µm.
Les particules sont séparées par l'impact sur les gouttelettes de liquide de lavage dans le col du Venturi. L'efficacité de la séparation des particules est influencée par la densité de pulvérisation du liquide et la vitesse relative entre les particules et le mélange gaz/liquide de lavage. Cette dernière est obtenue en faisant passer le mélange à un étranglement de l'équipement (= le col de Venturi).
Pour permettre les flux variables en entrée, nous avons mis au point un type de laveur à Venturi équipé d'un cône de régulation dans le col de Venturi. La plage de contrôle est comprise entre 20 % et 100 % de la charge, avec le même haut taux de séparation.
L'injection de liquide de lavage est effectuée par une buse de pulvérisation de liquide centrale ou par un collecteur à buses installé dans la paroi du Venturi. La densité de pulvérisation peut être améliorée en utilisant, par exemple, des buses à deux combustibles entraînées par la vapeur.
Le laveur à Venturi cause une perte de pression dans le flux de gaz. À température ambiante, la plage de baisse de pression type va de 25 à 80 mbar. Ces valeurs peuvent différer selon la pression générale et les propriétés des particules.
Principe de fonctionnement des laveurs à Venturi
Laveurs à Venturi à grande échelle
Les laveurs à Venturi à grande échelle sont la meilleure option lorsque des capacités de séparation élevées de gros débits de gaz chargés de poussières sont requises.
Le liquide de lavage est injecté par plusieurs buses dans le cône d'entrée qui précède col de Venturi. Le laveur peut être monté verticalement, incliné ou horizontalement.
Pour le refroidissement, le conditionnement des gaz et le prédépoussiérage, le laveur est utilisé avec une baisse de pression de seulement quelques mbar. Cette petite baisse de pression est obtenue en faisant plus ou moins correspondre la vitesse du liquide de lavage injecté avec celle du gaz dans le col de Venturi. Pendant la décélération dans le diffuseur, la masse relativement supérieure du liquide de lavage cause une ultérieure hausse de la pression du gaz.
En fonction du volume de liquide injecté, une grande quantité d'énergie peut être transférée au gaz ; cela évite d'une part une baisse de pression dans le laveur et génère d'autre part une augmentation de la pression du gaz. Par contraste, lorsque ce type de laveur est utilisé avec une baisse de pression importante, le mélange gaz/poussière entre dans la zone de lavage à une plus grande vitesse que le liquide de lavage. Les gouttelettes de liquide sont ainsi accélérées par le flux de gaz, ce qui cause une baisse de pression. Alors que la vitesse monte, une turbulence croissante est induite dans le laveur et porte à un mélangeage intensif des gouttelettes de liquide et du gaz brut, ce qui est une condition essentielle pour obtenir des efficacités de captage élevées. Par conséquent, plus la vitesse du gaz est élevée dans le col de Venturi, plus la baisse de pression est importante.
Le mélange gaz/gouttelettes est divisé dans un séparateur centrifuge qui est placé en aval.
Laveur à Venturi à grande échelle
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