Les laveurs de gaz de secours de GEA sont équipés de la technologie de lavage à jets de GEA. Ils sont, par conséquent, en mesure, en cas d'accident, d'aspirer l'air environnant sans utiliser de ventilateur mécanique, de lier chimiquement les gaz critiques (par exemple le chlore ou l'ammoniac) au liquide de lavage (en général de la soude caustique ou de l'acide sulfurique) et de ne rejeter que de l'air nettoyé dans l'environnement. Pour démarrer le laveur de gaz de secours, il suffit de mettre sous tension la pompe de circulation : la fonction de nettoyage est disponible instantanément.
Conception
GEA propose ses unités de secours en quatre tailles standard. La taille de l'installation est déterminée par la quantité de gaz à lier et la quantité d'air à transporter.
L'étage de lavage est en grande partie constitué de polyéthylène PE. Conformément aux listes de liquides de l'Institute for Building Technologie de Berlin, le PE est approuvé pour le stockage de la soude caustique et de l'acide sulfurique.
Le liquide de lavage, qui est conservé dans le réservoir de stockage de l'unité de secours, est adapté à la taille de l'installation du client (capacité de stockage ou stock du composant critique) et est toujours disponible en cas d'urgence. Le liquide de lavage consommé peut être mis au rebut après l'élimination de l'incident.
Les cotes de construction et les données techniques sont disponibles. Pour les capacités d'absorption supérieures, GEA peut calculer des solutions spécialement adaptées à votre cahier des charges.
Vos avantages
- Haut niveau de sécurité d'exploitation et peu d'entretien
- Équipement prêt dès que la pompe de circulation est allumée
- Auto-aspiration du flux de gaz et transport du gaz
- Pas de ventilateur mécanique requis
- Pas de raccords tels qu'un garnissage, un séparateur de gouttelettes etc. susceptible d'être bloqué.
- Disponibilité immédiate du milieu d'absorption
- Pas de problèmes avec les joints mécaniques grâce à l'utilisation d'une pompe submersible
- Conception compacte
De nombreuses unités de lavage de chlore de secours GEA sont en service dans l'industrie chimique. Un nombre croissant de réseaux d'adduction d'eau en Allemagne et dans le monde entier sécurisent leurs réservoirs de chlore en utilisant des unités de neutralisation de chlore de secours GEA.
Downloads
Produits associés
Laveur à espace annulaire
Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d'un laveur à espace annulaire qui se classe aujourd'hui parmi les laveurs à haut rendement d'exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière solide...
Laveur à Venturi
Séparateurs hautes performances pour les poussières fines et les aérosols, disponibles en différentes échelles. Également avec des solutions personnalisées.
Laveur FleX
Un laveur de nouvelle génération qui ne se limite pas à l'industrie des métaux non ferreux. Utilisés pour l'élimination des poussières et des particules dans les gaz résiduaires saturés, les laveurs FleX permettent de réaliser des économies d'énergie et d'améliorer l'efficacité grâce à leur grande adaptabilité et à leur capacité d'ajustement qui ...
Laveur à jet
Polyvalents, ils peuvent servir d'absorbeurs rapides, de dépoussiéreurs ou de refroidisseurs de gaz. Ils fonctionnent sur le principe de l'injection : il n'y a pas de perte de pression, mais une hausse de pression dans le flux de gaz.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
