Systèmes de nettoyage de gaz
GEA a été un pionnier des systèmes de contrôle des émissions depuis que nous avons fabriqué notre premier précipitateur électrostatique (ESP - Electrofiltre) pour l'élimination des particules polluantes en 1913.
Notre processus unique d'absorption avec séchage par atomisation - développé à l'origine dans les années 1970 - a été adopté par des centrales thermiques à combustible fossile, des usines d'incinération de déchets et des usines sidérurgiques à travers le monde afin d'éliminer les polluants des gaz de combustion.
Products
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Catalytic ceramic candle filter (BisCat)
BisCat ceramic filters with an embedded catalyst matrix consists of vanadium pentoxide, allow for the removal of particulates, sorption processes for acidic gases, reduction of NOX and the decomposing of dioxins, VOC`s. The filter elements are chemically inert and corrosion resistant. Gas cleaning in one step. A multifunctional filter for the sim...
Ceramic candle filter
GEA high-temperature filters with ceramic elements to remove particulate matter and acidic gases. With very low dust emissions and thermally stable under high operating temperatures. No cooling of flue gases are required and no thermal heat energy is wasted when implementing them.
Filtre à sacs GEA
Les filtres à sacs sont la technologie de prédilection pour de nombreux cas dans lesquels une faible teneur en poussière est requise à l’issue du nettoyage du gaz. Leur capacité à éliminer des charges importantes sur une base non sélective en a fait des éléments importants pour de nombreuses applications.
Laveur FleX
Un laveur de nouvelle génération qui ne se limite pas à l'industrie des métaux non ferreux. Utilisés pour l'élimination des poussières et des particules dans les gaz résiduaires saturés, les laveurs FleX permettent de réaliser des économies d'énergie et d'améliorer l'efficacité grâce à leur grande adaptabilité et à leur capacité d'ajustement qui ...
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GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
