Systèmes de nettoyage de gaz
GEA a été un pionnier des systèmes de contrôle des émissions depuis que nous avons fabriqué notre premier précipitateur électrostatique (ESP - Electrofiltre) pour l'élimination des particules polluantes en 1913.
Notre processus unique d'absorption avec séchage par atomisation - développé à l'origine dans les années 1970 - a été adopté par des centrales thermiques à combustible fossile, des usines d'incinération de déchets et des usines sidérurgiques à travers le monde afin d'éliminer les polluants des gaz de combustion.
Products
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Ceramic candle filter
GEA high-temperature filters with ceramic elements to remove particulate matter and acidic gases. With very low dust emissions and thermally stable under high operating temperatures. No cooling of flue gases are required and no thermal heat energy is wasted when implementing them.
Filtre à sacs GEA
Les filtres à sacs sont la technologie de prédilection pour de nombreux cas dans lesquels une faible teneur en poussière est requise à l’issue du nettoyage du gaz. Leur capacité à éliminer des charges importantes sur une base non sélective en a fait des éléments importants pour de nombreuses applications.
Précipitateurs électrostatiques GEA (secs et humides)
GEA construit des précipitateurs électrostatiques pour le procédé industriel de nettoyage depuis de nombreuses années. Nous avons livré plus de 12 000 unités à des entreprises du monde entier. Étant le fournisseur de référence dans le domaine des technologies de contrôle de la pollution atmosphérique, GEA offre des systèmes aux conceptions novatr...
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
