Équipement GEA de contrôle des émissions
Installations SCR de GEA
GEA - Leader en élimination des oxydes d'azote (DéNOx)
La réduction se produit en présence du catalyseur à une température comprise entre 250°C et 380°C (570°F et 716°F).
| Les principales réactions chimiques sont les suivantes : |
| 4 NO + 4 NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O (1) |
| 6 NO2 + 8 NH3 -> 7 N2 + 12 H2O (2) |
Élimination des NOx / Schéma de la SCR - DéNOx
Différents types de modules catalytiques peuvent être choisis
Le lit catalytique est nettoyé de façon intermittente (au minimum une fois toutes les 24 heures) à l'aide d'air comprimé et de vapeur. Un bras racleur se déplace lentement sur le catalyseur et assure ainsi le nettoyage efficace de la surface supérieure et de l'intérieur des canaux.
Le débit d'alimentation de l'ammoniac est contrôlé par la concentration de sortie du gaz NOx. Les réactions chimiques produisent de l'azote et de la vapeur d'eau, qui font partie des composants naturels de l'air ambiant et qui peuvent par conséquent être rejetés dans l'atmosphère.
Principaux avantages
- SCR offrant les meilleures performances pour une fuite d'ammoniac minimisée ;
- Fiabilité éprouvée après de nombreuses années de fonctionnement
- Chute de pression réduite sur l'ensemble de la SCR
- Capacité à atténuer l'empoisonnement du catalyseur et à prolonger la durée de vie de ce dernier
Système de souffleur de suie
Il existe des profils d'étanchéité afin de minimiser la fuite d'ammoniac.
Module de test pour analyser les pertes d'activité
Industrie du ciment
Installation SCR pour l'industrie du cimentAfin de réduire les émissions d'oxydes d'azote provenant des cimenteries, le procédé de réduction non catalytique sélective (SNCR) est généralement appliqué en dosant l'ammoniac ou l'urée à des températures élevées du gaz. Toutefois, ce procédé est limité en termes de rendement d'élimination des NOx, en plus de produire des émissions d'ammoniac relativement élevées (fuite). Par conséquent GEA utilise la technologie moderne de la SCR agrémentée de catalyseurs, qui fait passer la température de réaction d'environ 1000°C à des valeurs comprises entre 230°C et 400°C. Des taux de réduction élevés peuvent être obtenus tout en minimisant les fuites d'ammoniac. GEA privilégie le dispositif à faibles émissions de poussières.DéNOx - Comparaison des systèmes
Avantages et inconvénients des systèmes SCR
| Émissions de poussières faibles | Émissions de poussières semi-faibles | Émissions de poussières élevées | |
| Risque d'empoisonnement | ++ | - | - |
| Risque d'incrustations | + | + | - |
| Fréquence des nettoyages de surface | ++ | + | -- |
| Volume de catalyseur nécessaire | + | + | - |
| Durée de vie du catalyseur | ++ | - | - |
| Coût d'investissement spéc. | - | - | + |
| Coût d'exploitation spéc. | + | + | -- |
Dispositif à faibles émissions de poussières
| Paramètres typiques de la SCR à faibles émissions de poussières : | |
| Température | 250 - 275°C |
| Charge de poussière | 5 - 20 mg/Nm³ |
| Ouvertures du catalyseur | 3,5 à 5 mm |
| Couches de catalyseur / pas de dispositif de nettoyage | de 1 à 2 |
Sur l'ensemble du cycle de vie, ce type de SCR est généralement plus avantageux que d'autres dispositifs en termes de coûts d'investissement et d'exploitation (CAPEX et OPEX).
Industrie du verre
SCR pour l'industrie du verreDans le secteur de la production de verre, GEA fournit des installations de SCR-DéNOx sur mesure, caractérisées par :- Nettoyage hautement efficace des dépôts sur la partie supérieure du catalyseur et à l'intérieur des canaux du catalyseur. La surface supérieure est entièrement nettoyée par le bras racleur qui se déplace lentement sur toute la surface.
- L'air utilisé pour le nettoyage est chauffé faisant passer les conduites d'air comprimé à travers le gaz propre.
- Ce système de nettoyage est également capable de nettoyer le catalyseur dans les cas d'urgence, par ex. lors d'une perte de puissance, quand une charge de poussière plus élevée atteint la SCR.
- Le système de nettoyage SCR de GEA maintient un haut rendement de nettoyage pendant de longues années, comme le montrent de nombreuses références, assurant ainsi une longue durée de vie du catalyseur.
- La SCR étant positionnée directement après le filtre, aucun chauffage n'est nécessaire.
- Le choix du module catalytique dépend principalement de la teneur en poussières à l'entrée de la SCR.
Pour la production de verre de sélénium, des procédures spécifiques doivent être envisagées.
CCF
Unités de craquage catalytique fluide (CCF) dans les raffineriesLes raffineries varient en complexité ; les raffineries les plus complexes possèdent une plus grande capacité de conversion secondaire, ce qui signifie qu'elles peuvent produire différents types de produits pétroliers. Le craquage catalytique fluide, genre d'opération d'une unité secondaire, produit principalement des fractions plus légères supplémentaires à partir du pétrole brut. Pour ce procédé, GEA fournit des systèmes d'épuration des gaz sur mesure, y compris le traitement spécifique des effluents.Dispositif principal du système d'épuration des gaz
Caractéristiques des SCR de GEA pour le CCF
- Aucun encrassement du catalyseur grâce à la température d'entrée optimisée
- Fuite d'ammoniac minimisée / entièrement éliminée si un épurateur est présent en aval
- Coûts d'investissement et d'exploitation considérablement plus faibles par rapport autres systèmes de DéNOx pour le CCF, tels que la génération d'ozone - pour lesquels d'autres questions relatives à la santé et à la sécurité doivent être prises en compte
Produits associés
Catalytic ceramic candle filter (BisCat)
BisCat ceramic filters with an embedded catalyst matrix consists of vanadium pentoxide, allow for the removal of particulates, sorption processes for acidic gases, reduction of NOX and the decomposing of dioxins, VOC`s. The filter elements are chemically inert and corrosion resistant. Gas cleaning in one step. A multifunctional filter for the sim...
Filtre à sacs GEA
Les filtres à sacs sont la technologie de prédilection pour de nombreux cas dans lesquels une faible teneur en poussière est requise à l’issue du nettoyage du gaz. Leur capacité à éliminer des charges importantes sur une base non sélective en a fait des éléments importants pour de nombreuses applications.
GEA Insights
Séparez(-vous) de la masse
L’histoire des centrifugeuses GEA a commencé en 1893, quand Franz Ramesohl et Franz Schmidt se sont lancés dans la fabrication de leur séparateur de lait mécanique breveté, qui allait paver la voie à la transformation laitière...
