Sécheur-atomiseur

Sécheur-atomiseur traditionnel

Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.

GEA spray dryer Mother Murphy's flavor ingredient
Conçu pour un produit spécifique à sécher conformément aux normes et aux exigences d'un secteur donné, un sécheur-atomiseur traditionnel produit une poudre fine dont les particules sont de l'ordre de 20-300 my. Principalement utilisé dans l'industrie chimique, il s'est aussi révélé utile dans la production de produits agroalimentaires et laitiers.

Le procédé de séchage

Poudre d'un sécheur-atomiseur traditionnel

Le sécheur-atomiseur traditionnel est souvent qualifié de sécheur-atomiseur à un étage car la poudre a sa teneur en humidité finale lorsqu'elle est évacuée de la chambre.

L'atomisation du concentré est effectuée par l'atomiseur rotatif ou à l'aide de gicleurs haute pression. L'air de séchage pénètre à très grande vitesse à travers le disperseur d'air, afin d'assurer le mélange optimal avec le concentré atomisé. L'évaporation est instantanée, elle se produit dès que les gouttes passent à travers la chambre de séchage.

La poudre est recueillie de la chambre de séchage dans un système de transport pneumatique et de refroidissement. L'air d'évacuation passe à travers un filtre qui sépare les particules restantes. Pour un séchage/refroidissement final du produit, un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ peut être raccordé à la base de la chambre de séchage. En choisissant ce mode de séchage, l'installation se transformera en sécheur à deux étages et aura une consommation d'énergie améliorée, une capacité accrue et, dans certains cas, permettra même d'obtenir un produit de meilleure qualité.

GEA OptiPartner process optimization

Séchage par atomisation, optimisé

L’intégration qui caractérise OptiPartner, qui associe algorithmes avancés et expertise humaine, a donné des résultats remarquables, notamment jusqu’à plus 80 % d’augmentation en matière de stabilité, une hausse de production de 10 % et 10 % de réduction de la consommation d’énergie.

GEA Insights

Achieving net zero with GEA's holistic engineering solutions

Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...

À table avec … les nouveaux aliments : Préparer la nourriture de notre futur

Le café, le cacao, le lait, la viande, le poisson, les œufs : ces denrées de base reposent fortement sur l’agriculture intensive. Avec l’avènement des technologies à l’origine des nouveaux aliments, nous disposons de solutions...

Salariés GEA - Séparation

Séparez(-vous) de la masse

L’histoire des centrifugeuses GEA a commencé en 1893, quand Franz Ramesohl et Franz Schmidt se sont lancés dans la fabrication de leur séparateur de lait mécanique breveté, qui allait paver la voie à la transformation laitière...

Recevez l’actualité de GEA

Restez au courant des innovations et des activités de GEA en vous inscrivant aux actualités de GEA.

Contactez-nous

Nous sommes là pour vous aider ! Nous avons besoin de quelques renseignements pour pouvoir répondre à votre demande