Que ce soit pour les produits agroalimentaires, les boissons ou les ingrédients fonctionnels, l'expertise de GEA dans le domaine de la lyophilisation est inégalable. Ayant à notre actif des dizaines d’années d'expérience, nous fournissons des installations de lyophilisation qui sont conformes aux règlementations, normes et exigences spécifiques des différents secteurs.
La gamme de lyophilisateurs pour applications alimentaires et boissons est disponible pour les installations qui fonctionnent par lots ou en continu - RAY® et CONRAD® - et est employée dans de nombreuses applications, comme :


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Pour une surgélation rapide et optimale des aliments sensibles, des boissons et des ingrédients dérivés de la fermentation, l’immersion dans l’azote liquide présente un certain nombre d’avantages. Le congélateur à l’azote liquide facile à utiliser de GEA permet d’obtenir des granulés stables et surgelés de manière uniforme, qui s’écoulent libreme...

Solutions to improve plant performance, safety, process control and sustainability in freeze drying.

L'installation de lyophilisation CONRAD® est conçue pour la production en continu en grands volumes de produits tels que du café et du thé, des fruits et des légumes, de la viande et des fruits de mer, et des plats cuisinés. Le lyophilisateur CONRAD® est le cœur de la plupart des usines de café soluble, qui l’apprécient parce qu’il permet d’obten...

L’installation de lyophilisation par lots RAY® est conçue pour la production en petit à moyen volume de produits tels que le café et le thé solubles, les fruits et légumes, la viande, le poisson et les fruits de mer, ou encore les plats cuisinés lyophilisés. Elle est également disponible en conception entièrement sanitaire pour la lyophilisation ...
Freeze drying solutions for seafood
Solutions de lyophilisation pour aliments pour animaux de compagnie
Talk lyophilisation - Aliments pour animaux de compagnie

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.