Produits secs sous forme granulaire
La demande en produits secs sous forme granulaire ne cesse d'augmenter. Ceci est principalement dû au fait que les granulés sont non-poussiéreux et faciles à manipuler, ce qui permet de satisfaire aux exigences environnementales toujours plus strictes. En combinant les technologies de séchage par atomisation et de lit fluidisé, GEA a développé un procédé en continu pour la production de produits granulaires, à savoir le SPRAY FLUIDIZER™. C'est une solution efficace pour l'industrie chimique dans la fabrication de produits à haute résistance tels que les liants pour les produits céramiques, le sulfate, les chlorures, les sels organiques et les acides organiques.
Le procédé de séchage
Le SPRAY FLUIDIZER™ est un procédé en continu durant lequel le mécanisme de croissance des particules consiste à produire des couches à partir du flux de liquide tout en effectuant un séchage simultané. Il combine les technologies de séchage par atomisation et de lit fluidisé, l'évaporation commençant lorsque le flux de liquide est atomisé et avant que les particules ne puissent adhérer aux agglomérats ou aux granulés de la couche de poudre fluidisée dans le lit fluidisé.
L'alimentation est atomisée au moyen de buses et pulvérise sur une couche de produit fluidisé. Les granulés sont retirés du lit fluidisé de façon continue par le biais d'une vanne rotative qui maintient la couche fluidisée à un niveau constant. Par un tamisage ultérieur, les granulés qui sont à la taille de particule souhaitée sont évacués de l'unité, tandis que les particules trop grosses peuvent être broyées et recyclées avec les particules trop petites et les fines récupérées dans un cyclone et/ou un filtre à manches. Ainsi le produit qui sort de l'unité est à la taille de particule souhaitée.
Un lit fluidisé à écoulement piston est utilisé pour le séchage et le refroidissement des granulés.
Produits associés
Réchauffeur indirect GEA HotSwirl
Les nouveaux réchauffeurs indirects GEA HotSwirl fournissent de l'air chaud de qualité à volume et température constants pour la gamme de sécheurs-atomiseurs et de sécheurs à lit fluidisé de GEA.
Lit fluidisé contact (CONTACT FLUIDIZER™)
Le CONTACT FLUIDIZER™ est la solution idéale pour le séchage en lit fluidisé à très grande échelle des produits chimiques en vrac à base de poudre humide. Il bénéficie d'une conception compacte, d'un rendement thermique élevé et d'un faible débit de gaz.
Sécheur en lit fluidisé (statique)
Les lits fluidisés statiques de GEA sont largement utilisés dans les industries des procédés pour le séchage, le refroidissement et la calcination des poudres, des cristaux et des granulés.
Lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER®
Le post-traitement (séchage secondaire et refroidissement) constitue une partie essentielle de la production des poudres. Le lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ est connu pour son efficacité et son traitement délicat, aussi bien pour les poudres fines que pour les produits agglomérés.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
