Un système en instance de brevet aide à préserver les composés aromatiques clés du café
GEA a mis au point un système innovant qui aide à fixer et préserver les composés aromatiques clés qui sont normalement perdus lors de la transformation du café. Fiable, conviviale et facile à entretenir, notre technologie se distingue par un faible encombrement, mais n’en offre pas moins des résultats éloquents tout en étant, plus appréciable, facile à intégrer dans les lignes de café GEA nouvelles et existantes.

Chez GEA, nous n’ignorons pas que faire du café riche en goût veut dire extraire, confiner et préserver le plus possible le vrai arôme du café, quel que soit le café/produit à base de café final et les procédés de transformation des fèves employés. C’est d’ailleurs dans ce triple objectif que nous avons conçu notre système de récupération d’arômes.
Pour résumer, le système envoie l’extrait de café et un flux de vapeur dans une buse bifluide, qui pulvérise l’extrait de café dans la vapeur. L’aérosol ainsi obtenu est ensuite séparé en un gaz riche en arômes et un extrait de café distillé.
Utiliser une buse bifluide pour atomiser l’extrait de café avec de la vapeur permet de ne pas devoir préchauffer l’extrait à haute température avant la distillation. Le contact entre l’extrait de café et la vapeur dans l’aérosol avant la séparation est par ailleurs de courte durée, ce qui offre l’avantage supplémentaire de ne pas surexposer l’extrait de café à des températures élevées pendant de longues périodes. Réduire l’exposition à la chaleur et l’impact peut aider à préserver les composés aromatiques fragiles ou délicats, et résulter en une expérience aromatique générale nettement supérieure.
Utiliser une buse bifluide pour atomiser et distiller les composés aromatiques des extraits de café est une solution efficace sur le double plan des coûts et de l’espace. Les buses bifluides sont des unités simples, peu coûteuses, qui se caractérisent par un faible encombrement et consomment relativement peu de ressources, mais n’en assurent pas moins une distillation efficace, qui résulte en un rendement élevé.
Le système de récupération d’arômes de GEA comprend par ailleurs un condenseur intermédiaire et une colonne de distillation, qui permettent de raffiner et de concentrer ultérieurement les composés aromatiques avant le séchage. L’ensemble du processus est économique, se solde par une étape de séchage moins coûteuse et résulte, à notre humble avis, en un profil aromatique exceptionnel.
Le système de récupération d’arômes de GEA a été conçu pour démarrer, fonctionner et s’arrêter automatiquement, ce qui vous permet de compter sur un procédé rapide, sûr et fiable, qui ne requiert pas d’intervention manuelle. Le nettoyage en place automatisé aide à assurer un nettoyage complet et rapide, qui s'accompagne de temps d’arrêt réduits, pour que vous puissiez maximiser l’utilisation et rentabiliser au maximum les investissements effectués.

Une technique de broyage par voie humide mise au point par GEA permet d’ajouter du café torréfié et moulu à l’extrait de café. Ce procédé, qui préserve le goût et les arômes du café bien plus efficacement que le broyage par voie sèche, augmente la capacité de séchage. Il a été baptisé MicroWet.

GEA Aroma management comprises detailed aroma compound analytical services that combine years of GEA experience with the latest GC-MS technology.

L’extracteur CONTEX de GEA aide les producteurs du monde entier à produire des extraits prémiums.

Tous les jours, dans le monde entier, la gamme complète des solutions et des technologies de GEA optimise toutes les phases de la transformation du café et assure aux consommateurs un produit supérieur. Offrant deux technologies d’extraction polyvalentes avec toute une variété d’avantages et de bénéfices, GEA peut vous aider à sélectionner la sol...
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.