Lorsque la vanne est fermée (position non actionnée), deux joints sont toujours présents entre le conduit intermédiaire et supérieur. Si une garniture est défectueuse en ce point, la fuite qui en résulte peut être délibérément acheminée à travers la sortie de fuite, vers la périphérie, sans se mélanger avec le produit du second conduit.
L'interruption entre le boîtier intermédiaire et inférieur n'est effectuée qu'avec une garniture, et elle ne peut pas séparer deux fluides incompatibles. Cette méthode assure qu'aucun mélange ne se produira entre une ligne de produit et une ligne transportant le liquide de nettoyage.
| Type Y | Type Y_L, Y_C | |
| Matériau en contact avec le produit | 1.4404 / AISI 316 L | |
| Matériau pas en contact avec le produit | 1.4301 / AISI 304 | |
| Matériau d'étanchéité en contact avec le produit | EPDM, FKM, HNBR | |
| Température ambiante | de 0 à 45 °C | |
| Pression d'alimentation en air | 6 bar (87 psi) | |
| Pression du produit | 5 bar (73 psi) | |
| Surface en contact avec le produit | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm |
| Surface du boîtier externe | Enveloppe sablée | |
| Système de contrôle et de surveillance | Raccordement 0 (sans top de contrôle) | |
| Type d'actionneur | Actionneur pneumatique air/ressort | |
| Raccords | Bout à souder | |
| Identification | Étiquette autocollante d'identification | |
| Version de la garniture de vanne | Bague de siège fixée | |
| Certificats d'homologation | A3, CE | A3, CE |
L'application typique de cette vanne antimélange à fonction de remplacement est la déviation après la pasteurisation.
Pour cette application, la vanne de dérivation antimélange VARIVENT® de type Y a été approuvée par le Centre de recherche laitière fédéral allemand de Kiel pour son utilisation après la pasteurisation.
| Vannes de dérivation à double siège |
| DN 25 – DN 150 |
| OD 1" – OD 6" |
| IPS 2" – IPS 6" |
Dans les vannes à double siège à garniture axiale, chaque procédure de commutation comprend une courte période durant laquelle le disque inférieur de la vanne n'est en contact ni avec la garniture intermédiaire, ni avec le disque supérieur de la vanne, et il n'a pas encore atteint la surface du siège axial de la bague du siège. Durant cette courte période, le liquide peut s'écouler à travers le jeu qui est formé entre la chambre de fuite et s'échapper vers l'atmosphère. Ce phénomène est appelé commutation de la fuite.
Actionneur de levage (type Y_C, Y_L)
Les vannes sont équipées d'un actionneur de levage qui permet de soulever individuellement un disque de vanne durant le nettoyage d'un conduit.
Dans ce cas, le produit de nettoyage passe par la garniture du disque de vanne levé, nettoie la chambre de fuite, puis s'écoule à travers la sortie de fuite, vers la périphérie. Cela permet de
nettoyer toutes les surfaces qui entrent en contact avec le produit, y compris les surfaces des garnitures du disque.
Nettoyage par pulvérisation (type Y, Y_L)
Les vannes comprennent un raccordement pour le nettoyage à raccorder au niveau de la lanterne, sur leur propre actionneur (type Y) ou le long de l'actionneur de levage (type Y_L). Ce raccordement permet à la chambre de fuite d'être alimentée au liquide de nettoyage depuis une source extérieure, afin de nettoyer cette chambre (ainsi que l'actionneur de levage) à l'aide d'un gicleur de pulvérisation intégré.
Ensuite, le liquide de nettoyage s'écoule à travers la sortie de fuite, sans qu'aucune pression ne soit présente à la périphérie. Le nettoyage est effectué à vanne fermée, ce qui entend que les surfaces de garniture qui sont en contact ne sont pas touchées durant le nettoyage.
Communiqués institutionnels
Les technologies de GEA aident les fabricants à produire des galettes, des pâtes, des pizzas et des pâtisseries saines et délicieuses.
