Que vous achetiez une seule machine ou une ligne complète pour le formage, le refroidissement, l'emballage et la mise en boîte des sucettes, vous acquérez un partenariat à vie avec GEA. Créer de nouveaux parfums et formes est facile avec les machines à sucettes de GEA qui sont soutenues par une entreprise qui se pose en partenaire et sait anticiper les demandes des consommateurs en vous permettant de fabriquer de délicieuses sucettes qui suivent les dernières tendances.
GEA Aquarius suit constamment le marché en fournissant des informations de grande actualité dans le monde entier, tandis que son réseau d'agents exclusifs vous informe sur les marchés locaux dans les langues locales.
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Over 20 years our GEA Aquarius BunchWrapper series ensures hermetically sealed lollipop wrapping with optimal productivity and fast changeovers for the confectionery market. Offering flexibility in further continuous packaging in bags or containers or tools for marketing purposes.

The GEA Aquarius Coating line is the first in the world, complete line solution for forming, cooling, coating and wrapping of 3D shaped lollipops. With a speed up to 600 lollipops per minute it forms and powder-coats 3D hard candy lollipops which can also be center filled.

Une sucette plate, sphérique ou fantaisie parfaitement formée, un goût délicieux et une sensation en bouche agréable sont les ingrédients du succès. Des avantages qui deviennent réalité en effectuant le formage avec une GEA FlatFormWrapper. GEA Aquarius montre que les machines de la gamme FlatFormer sont les machines idéales. Après le formage, le...

Une sucette parfaitement formée, un goût délicieux et une sensation en bouche agréable sont les ingrédients du succès. Des avantages qui deviennent réalité en effectuant le formage avec une GEA Aquarius FlexFormer. Quelle que soit la forme recherchée (boule, plate ou en trois dimensions), la gamme GEA Aquarius FlexFormer offre la machine adaptée.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.