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Les huiles de qualité premium pour la réfrigération à l'ammoniac PR-OLEO® sont des lubrifiants fortement raffinés obtenus par hydrocraquage en deux 2 étapes, spécialement formulés pour être utilisés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac avec des compresseurs volumétriques alternatifs ou à vis.
L’huile PR-OLEO® C-MH68A existe en deux variantes :

L’huile PR-OLEO® C-MH68A-FG est enregistrée par NSF International sous le Code de catégorie H1 (contact alimentaire occasionnel) et le Numéro d’enregistrement NSF 155239.
| Principales propriétés | PR-OLEO® C-MH68A | PR-OLEO® C-MH68A-FG |
| Viscosité à 40 ℃ (cSt) | 64 | 62 |
| Viscosité à 100 ℃ (cSt) | 8,7 | 8,57 |
| Indice de viscosité | 108 | 107 |
| Point d’écoulement en ℃ | -42 | -42 |
| Point d’éclair en ℃ | 245 | 240 |

FES Ammonia Refrigeration Oils
| Principales propriétés | PR-OLEO® C-MH68A | PR-OLEO® C-MH68A-FG |
| Viscosité à 40 ℃ (cSt) | 64 | 62 |
| Viscosité à 100 ℃ (cSt) | 8,7 | 8,57 |
| Indice de viscosité | 108 | 107 |
| Point d’écoulement en ℃ | -42 | -42 |
| Point d’éclair en ℃ | 245 | 240 |
Safety Data Sheets for the FES products are specific to both the product and the GEA Company supplying the product. To obtain the FES Safety Data Sheet specific to you please contact your local GEA representative.

Conçue pour un fonctionnement de type étage haute pression, booster ou mono-étage.

Le groupe de compression GEA FES XSeries.

This ultra-low charge, high-efficiency chiller offers a compact footprint and is driven by the reliable and proven GEA Grasso reciprocating compressor.

Featuring a sleek design and requiring minimal maintenance, the GEA BluAstrum screw-compressor-based ammonia chiller delivers reliable performance and operational advantages.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.