Cleaning the tricky part

In industries such as food, beverage, dairy, chemical and pharmaceuticals, thorough cleaning of all tank surfaces is essential to ensure product purity and safety. While general cleaners effectively cover most areas, the undersides of agitator blades often remain in the so-called spray shadow – a hard-to-reach zone.
Traditional methods, such as filling the tank with cleaning liquid up to the agitator height, are inefficient and rely heavily on increased heat or stronger chemicals. The GEA Direct Sprayer DS 25 has been specifically developed to address this challenge and provide an efficient, targeted solution.
The GEA Direct Sprayer DS 25 is mounted flush with the tank wall, ensuring no components protrude into the agitator movement zone. Its specially designed, slightly recessed nozzle generates a solid full-cone spray jet that delivers maximum mechanical cleaning power. Pneumatically controlled, the spray precisely targets agitator undersides, even in complex tank geometries.


| Chemitorus 50 | Chemitorus 75 | |
| Pression recommandée | De 1 à 4 bar (de 14,5 à 58 psi) | |
| Diamètre de nettoyage | max. 2,2 m (7,2 pieds) | max. 3,3 m (10,8 pieds) |
| Débit | 0,9 à 1,7 m³/h de 15 à 28,3 l/min de 4 à 7,5 USgpm | 1,8 à 4,0 m³/h 30 à 66,7 l/min de 7,9 à 17,6 USgpm |
| Trame d’aspersion | 360°, en option 180° | |
| Température d’exercice | max. 65 °C (149 °F) | |
| Température ambiante | max. 75 °C max. (167 °F), 30 min | |
| Ouverture d’insertion | Ø min. 42 mm (1,65 po) | 52 mm mini. (2,05 pouce) |
| Matériaux de construction | P-PTFE ou C-PTFE | |
| Raccordement de tuyau | 0,375 po BSP femelle | 0,5 po BSP femelle |
| Poids | 0,04 kg environ (0,09 lb) | 0,06 kg environ (0,13 lb) |

Campaign

Our Turbodisc & Turbo SSB units are designed for straightforward on-site servicing with standard tools. To further simplify the process, we now offer comprehensive service kits that include all necessary components. The updated design makes these powerful cleaners an ideal choice for today’s environmentally conscious companies.
Direct Sprayer DS 25
Direct Sprayer DS 25 – Slim reinigen waar anderen niet komen

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.