Centrifugeuse
Ce décanteur a été conçu pour les produits d'extraction
Les décanteurs sont un moyen efficace de procéder à une extraction solide-liquide ayant une teneur élevée en matières solides. Avant de pénétrer dans le décanteur, le produit d'extraction, qui a été précédemment concassé, décomposé ou réduit, est mélangé intensivement avec l'agent d'extraction dans un mélangeur distinct. L'entrée par laquelle la suspension s'écoule dans le décanteur est disposée axialement par rapport au bol en rotation. Le bol à paroi solide présente une section cylindrique pour une clarification efficace du liquide et une section conique pour une déshydratation des solides. La spirale, qui tourne à une vitesse légèrement différente du bol, dirige les matières solides (résidus de l'extraction) vers l'évacuation des particules solides située à l'extrémité conique du bol. L'extrait est acheminé jusqu'à l'extrémité cylindrique du bol où il est évacué à l'aide d'une pompe centripète.


Les séparateurs à disques et à paroi solide de GEA sont utilisés pour les processus d'extraction liquide-liquide

Les séparateurs pour extraction pharmaceutique de GEA sont conçus conformément aux exigences des BPF.

GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.