From starter models for abattoirs to fully-automatic high-performing centrifuges for professional blood processors
When the blood with added anticoagulant is separated, plasma is recovered as a light liquid component. It contains 7 to 9 percent protein with a very high proportion of essential amino acids, and hence has a correspondingly high nutritional value. The blood plasma recovered can be fed into fresh processing or further processed to make blood plasma powder. The second phase from separation of animal blood is the blood concentrate which can be dried to make blood meal.
GEA offers entry-level separators with smaller capacities which are easy to operate and handle for small scale blood processors, e.g. small abattoirs as well as fully automatic, high efficiency and high capacity centrifuges for full scale blood processing specialists. Whether small or big, all our separators feature hygienic design for high quality food-grade plasma. Our smaller plasmaprime separators focus on simplicity to make it easy for our customers to add value to their slaughtering processes by additionally recovering the plasma. The separators are easy to integrate, the overall process setup is straightforward and intuitive to operate and clean. Our separators with higher capacity focus on highest efficiency with fully automatic cleaning and operation for maximum utilization, most gentle product handling for highest separation efficiency and a design for fast and easy service.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.