Biofuel purification excellence
Biofuels such as HVO and FAME offer a cleaner alternative for diesel engines, reducing greenhouse gas and sulfur emissions. However, effective purification is essential to ensure peak performance and prevent costly engine wear.
GEA biofuel Separators are designed specifically for the unique characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry. Whether it's the acidity of FAME in accordance with EN 14214 or ASTM D6751, or the lower density of HVO compared to fossil fuel oil, our purifiers excel at meeting various biofuel specifications. Meeting the fuel requirements of ISO 8217:2017, GEA biofuel Separators are versatile and can operate seamlessly with any type of biofuel, ensuring compatibility with the evolving landscape of sustainable fuels.
Performance in a compact design
GEA biofuel Separators feature an integrated direct drive that delivers unmatched performance per square meter of space. This innovative design ensures maximum efficiency while minimizing footprint, making it an ideal choice for vessels where space is at a premium.
Simplicity in service
With user-friendly engineering, GEA biofuel Separators with integrated direct drive offer an extremely simple service concept. This not only facilitates easy maintenance, but also contributes to the longevity and reliability of the system, keeping your operation running smoothly.
Smart connectivity
Stay in control with the smart connectivity features of our separators. Monitor and manage the purification process remotely, enabling proactive maintenance and minimizing downtime. This intelligent integration ensures a seamless and connected experience for optimized efficiency.
Technical upgrading for other generations possible
We understand the value of your existing equipment. That's why GEA offers the option of upgrading older generations such as OSC, OSD, and OSE Separators to make them compatible with the unique characteristics of biofuels.
Benefit from years of proven superior separation performance on board ships, regardless of centrifuge generation.

Keep your equipment fit with GEA Service
Seven seas. One revolutionary service concept.

The GEA marine Separator
Pushing the limits
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GEA marine Separator
Marine separators specialize in the purification of fuel and lube oil as well as bilge and EGR water treatment on board ships.

GEA marine Upgrade Kit for separators
Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.

GEA bilge Separator
GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.

GEA bilgEGR Solution
GEA bilgEGR Solution is a combined Exhaust Gas Recirculation (EGR) and oily bilge water system designed to treat water on board ships. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.

