3 in 1 biopharma separator with flexChange
Séparateur pharmaceutique aseptic X GEA
Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange
Le traitement aseptique simplifié
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques aseptic, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique de nouveaux niveaux de performance, facilité de nettoyage, simplicité de validation et protection de leurs salles blanches.
Le traitement aseptique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.
Caractéristiques de la ligne GEA aseptic incluses
La promesse de GEA
Rendre le traitement aseptique et son intégration dans les lignes de procédé de nos clients aussi sécurisés, faciles et rapides que possible. Une ligne aseptique vous garantit une SEP automatique aux normes ASME, mais aussi :
Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les séparateurs pharmaceutiques sur skid « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le skid aseptic avec concept GEA flexChange est disponible en quatre tailles de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.
Rendement optimal grâce une conception de bol optimisée
Le séparateur aseptique sur skid avec concept GEA flexChange offre trois conceptions de bol différentes, optimisées pour votre procédé.
- Bol clarificateur High Sigma pour les teneurs en solides jusqu’à 5 vol%
- Bol clarificateur HighVol pour les teneurs en solides jusqu’à 10 vol%.
- Nouveau bol à buses flexicon pour les teneurs en solides jusqu’à 35 vol% ou plus selon le procédé. Le débit de concentré et la concentration en sortie sont maintenant faciles à régler. Même pendant la production. Le résultat est un rendement maximisé et une vitesse optimisée, qui permettent de toujours être prêt pour le produit suivant, sans qu’aucune modification de la machine ne soit nécessaire.
Concept GEA flexChange : Transforme une production statique en production flexible tout en assurant un rendement optimal à chaque étape du procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.
Champ d’application de la ligne GEA aseptic
- Clarificateurs sur skid aseptic pour les teneurs en solides de 5 à 10 vol%
- Séparateur à buses sur skid aseptic
Caractéristiques et avantages
Caractéristiques et avantages- Nouveaux niveaux de performances, facilité de nettoyage et simplicité de validation, de série
- Performances de séparation élevées
- Manipulation délicate du produit (alimentation)
- SEP automatique
- NEP automatique
- Conception à surfaces hygiéniques
- Conformité ASME BPE
- Disques séparateurs soudés sans interstice, brevetés
- Conception optimisée du skid
- Gamme complète de capacités, trois conceptions de bol, quatre tailles de bol
- Technologie IDD (Integrated Direct Drive, entraînement direct intégré)
Downloads
Produits associés
Séparateur pharmaceutique aseptic C GEA
Manipulation fluide des produits biopharmaceutiques, performances de séparation élevées, toutes les caractéristiques nécessaires pour une facilité de nettoyage maximale sont incluses : SEP automatique, validation simple et package de qualification haut de gamme.
Séparateur pharmaceutique aseptic N GEA
Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Prestations de services
Réseau de réparation international pour les centrifugeuses GEA
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
ERU à distance pour centrifugeuses GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
GEA Marine Bowl Service
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
