Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Sustainability is not only a key element in our corporate strategy, but also one of the most important KPIs in many industries for which we supply equipment and process solutions. Saving energy, boosting efficiency and conserving resources are more important than ever, and as a mechanical engineering company we see ourselves as having a special responsibility to continuously improve our machinery and production processes, which are crucial for value creation. Here, a special focus is the easy operability and integration of our solutions into existing processes.
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Compact unit to limit the water consumption for cooling purposes of centrifuges

GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.

Optimize heavy fuel oil for reliable engine performance. The GEA ViscoBoosterUnit precisely conditions fuel viscosity, pressure and temperature.

La gamme de mélangeurs GEA Flocmix® offre des systèmes de mélange en ligne avancés, mconçus pour un mélange optimal de produits de haute qualité. Forts de plusieurs décennies d'expérience et d'une expertise solide en matière de procédés, nous proposons des solutions adaptées, fiables et efficaces pour des secteurs tels que les industries chimique...

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.