Ces unités sont constituées d'un système de traitement qui répond aux exigences en matière de combustible, à savoir la viscosité et la température requises à l'injection, entre le réservoir de combustible propre et le système d'injection pour les moteurs principaux et auxiliaires. Les pompes de surpression spécialement conçues fournissent la pression nécessaire au circuit. Les modules sont conçus pour s'adapter aux différents niveaux de consommation des moteur en fonction de leur puissance, de la viscosité à l'injection (environ 10 à 24 cSt) et des températures d'injection correspondantes (environ 120 à 150°C).
Remplit toutes les exigences
Selon le fabricant du moteur, différentes variantes sont nécessaires pour l'intégration des unités Visco Booster. GEA a réagi à cela en proposant une variété de solutions. Qu'il y ait ou non une fonction de veille pour les pompes d'alimentation, les pompes de surpression ou les préchauffeurs de mazout lourd, ou pour un ou plusieurs moteurs - vous trouverez toujours une solution qui répond à vos besoins et vos attentes.
Tous les systèmes sont compacts, légers, fiables, faciles à installer et simples à entretenir, et tous les composants principaux fonctionnent à un niveau de performance optimal.
Approuvés par tous les principaux organismes de classification.
Products
Affichage de 2 sur 2
GEA methanol Fuel2Engine System
GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.
GEA Visco Booster Unit
Optimize heavy fuel oil for reliable engine performance. The GEA ViscoBoosterUnit precisely conditions fuel viscosity, pressure and temperature.
Downloads
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
