Concept de concassage par trempage conditionné
Système de concassage MILLSTAR®
MILLSTAR® se distingue par ses performances exceptionnelles pour la salle à brasser. En termes de capacité, il peut se mesurer à n'importe quel autre système et méthode de concassage. En outre, c'est un investissement relativement faible permettant d'obtenir un excellent rapport coût-bénéfices.
Performance et efficacité
MILLSTAR® est réputé pour ses performances exceptionnelles pour la salle à brasser. En termes de capacité, il rivalise avec n'importe quel autre système et n'importe quelle autre méthode de concassage et demande un investissement relativement faible permettant d'obtenir un excellent rapport coût-bénéfices.
No compromises on beer quality
With its special milling method and gentle grain treatment, the MILLSTAR® contributes to a higher wort quality. Instead of finely grinding the grain, it is crushed in a way that ensures optimal extraction and subsequent wash-out in the lauter tun. This not only enables higher lauter tun loads, it also — owing to the smaller surface area and fast processing — makes the crushed grain less susceptible to oxidation and preserves both the quality and flavor stability of the beer.
Design compact, facilité de mise à niveau
Conçu dans un esprit pratique, MILLSTAR® est disponible en sept tailles différentes. Le trempage conditionné, le concassage et l'empâtage ont lieu dans une seule et même unité. Grâce à sa faible empreinte, il occupe nettement moins d'espace que les systèmes traditionnels à mouture sèche.
Service de réalésage des cylindres de concassage GEA
GEA vous accompagne tout au long de la durée de vie de votre installation. Ce service comprend notamment le réalésage des cylindres de concassage de votre MILLSTAR® ou autre système à mouture humide. Notre partenariat garantit qualité, sécurité et durabilité.
Exemple MILLSTAR® 40t/h
| Réalésage par un entrepreneur tiers | Réalésage par GEA | |
| Nombre possible de cycles de réalésage | 8 | 12 |
| Heures de fonctionnement entre les réalésages | 1 250 | 1 250 |
| Total des heures de fonctionnement | 10 000 | 15 000 |
Vos avantages en un seul coup d'œil
• Pompe excentrique à vis pour l'envoi à l'empâtage : capacité à traiter efficacement des rapports kg de malt/eau pour l'empâtage jusqu'à 1:2 (sans rinçage)
• Contrôle de niveau de la trémie du moulin pour une faible absorption d'oxygène
• Système de contrôle de qualité : le contrôle de vitesse des cylindres d'alimentation sur la base des débits de mouture permet d'adapter le temps de trempage pour les lots de malt « plus dur » (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage séparé de la température et du débit de l'eau de trempage (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage précis et simple de la distance entre les cylindres de concassage
• Larges cylindres pour un concassage optimal et une conservation parfaite des enveloppes
• Rinçage sous inertage gaz sur demande
• Moins de mesures de protection contre le risque d'explosion nécessaires (directive ATEX) du fait de la mouture humide
Qu'est-ce qui fait du MILLSTAR® un système si spécial
• Conception hygiénique pour un nettoyage simple et efficace
• Pompe excentrique à vis pour l'envoi à l'empâtage : capacité à traiter efficacement des rapports kg de malt/eau pour l'empâtage jusqu'à 1:2 (sans rinçage)
• Contrôle de niveau de la trémie du moulin pour une faible absorption d'oxygène
• Géométrie de pulvérisation optimisée afin de réduire toute flottation de la maïsche
• Système de contrôle de qualité : le contrôle de vitesse des cylindres d'alimentation sur la base des débits de mouture permet d'adapter le temps de trempage pour les lots de malt « plus dur » (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage séparé de la température et du débit de l'eau de trempage (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage précis et simple de la distance entre les cylindres de concassage
• Larges cylindres pour un concassage optimal et une conservation parfaite des enveloppes
• Possibilité d'acidification directe de la maïsche dans le concasseur
• Rinçage sous inertage gaz sur demande
• Moins de mesures de protection contre le risque d'explosion nécessaires (directive ATEX) du fait de la mouture humide
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Prestations de services
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