Solution peu encombrante et efficace pour l'élimination du trouble, adaptée à toutes les brasseries
Conçu et optimisé pour une élimination maximale du trouble, le système de séparation GEA WORTSTAR® Whirl revendique une configuration flexible adaptée à votre brasserie.

Alliant dynamique des fluides et géométrie bine étudiée, le système GEA WORTSTAR® Whirl sépare le moût chaud en une phase liquide et des sédiments. Un fond spécialement conçu recueille le trouble extrait afin d'en faciliter l'élimination.
Les cuves GEA WORTSTAR® peuvent être configurées en fonction de l'agencement de votre salle à brasser afin d'optimiser l'utilisation de l'espace. Des cuves peuvent également installées dans un deuxième temps afin d'améliorer votre équipement actuel et d'augmenter la production.
Polyvalent : disponible en plusieurs tailles, le système de séparation WORTSTAR® Whirl est adapté aux brasseries de toutes dimensions.
Installation facile : il est conçu pour une mise en place aisée et est compatible avec d'autres cuves GEA avec des options de mise à niveau.
Efficace et performant : il élimine entre 95 et 99 % du trouble chaud.

Grâce à sa conception optimisée alliant précision technique et ingénierie de pointe, le MASHSTAR® offre un contrôle accru aux brasseurs visionnaires.

Le skid séparateur GEA Brewpub est un module de centrifugation prêt-à-l’emploi qui permet de clarifier la bière, le moût et d'autres produits dans les brewpubs et les brasseries de petites dimensions. C’est le skid de démarrage idéal pour les besoins si spécifiques des micro-brasseries.

Notre système de concassage MILLSTAR® combine les avantages de la méthode traditionnelle à mouture humide à ceux de la mouture sèche. Cette méthode garantit une conservation quasi parfaite des enveloppes et un concassage optimal de l'endosperme, ce qui présente de nombreux avantages pour le procédé brassage et évidemment pour le produit fini.

Le GEA QBOIL® intègre des technologies avancées d'ébullition fractionnée à écoulement discontinu et de rectification, dans un unique processus à haut rendement. Ce système novateur réduit de manière significative la consommation d'énergie pendant l'ébullition du moût, ce qui en fait un plus incontournable pour toutes les brasseries modernes qui c...

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.