Concept de concassage par trempage conditionné
Système de concassage MILLSTAR®
MILLSTAR® se distingue par ses performances exceptionnelles pour la salle à brasser. En termes de capacité, il peut se mesurer à n'importe quel autre système et méthode de concassage. En outre, c'est un investissement relativement faible permettant d'obtenir un excellent rapport coût-bénéfices.
Steep conditioning by GEA MILLSTAR® combines the benefits of conventional wet dry and dry wet milling for industry-leading performance. Gentle crushing ensures minimal husk breakage which aids natural filtration during lautering. MILLSTAR® also reduces oxidation rates to preserve flavor, improve quality and beer stability.
MILLSTAR® can be configured to suit your own production needs, with throughputs ranging from 2.5 to 40 tons per hour.
How MILLSTAR® works
GEA MILLSTAR® features a steep conditioning and roller system to gently crush grains, as brewing water is added. For greater efficiency, an inline process takes the resulting mash directly to the mash tun.
Crushing instead of grinding ensures maximum grain extraction and reduces oxygen exposure. The result is higher quality wort for improved flavor, clarity and stability.
MILLSTAR® is a compact, self-supported milling system designed for convenience. The package includes:
• Malt hopper sized for a complete brew.
• Brew water temperature and flow control equipment.
• Conditioning chute for humidity control.
• Heavy duty crushing rollers.
• Hopper for collecting mash.
• Built in eccentric pump for gentle mash transfer.
MILLSTAR® benefits at a glance
Improved quality – gentle crushing, maximum grain extraction and reduced oxidation for more stable and consistent beer quality.
Enhanced control – regulate roller speed and adjust roller gap for optimal crushing and husk preservation; steeping water temperature and flow is also adjustable.
Increased efficiency – steep conditioning, crushing and mashing in one compact unit for fast processing and smaller footprint.
Higher throughputs – boost brewhouse capacity with higher lauter tun loads and shave 20% off lautering times thanks to the optimal grist structure.
Expand production – available in different sizes from 2.5t/h to 40t/h to suit a variety of milling tasks.
Technical highlights
• Hygienic design ensures effective cleaning.
• Malt to water ratios up to 1:2 (without rinsing) for reliable handling.
• Level control in mash hopper for low oxygen uptake.
• Optimized spray geometry to reduce mash flotation.
• By weighing the MILLSTAR® malt hopper, the malt handling plant is simplified.
• Automated design controls roller speed and adjusts steeping times accordingly (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Steeping water temperature and flow individually adjustable (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Precise and easy adjustment of the crushing roller gap
• Inert gas flushing and mash acidification available as optional features.
• Fewer ATEX protection measures needed thanks to the wet grist.
• GEA specialist regrooving service for up to 12 cycles (up to a total of 15,000 operating hours).
MILLSTAR is registered as a trademark in several countries worldwide.
Performance et efficacité
MILLSTAR® est réputé pour ses performances exceptionnelles pour la salle à brasser. En termes de capacité, il rivalise avec n'importe quel autre système et n'importe quelle autre méthode de concassage et demande un investissement relativement faible permettant d'obtenir un excellent rapport coût-bénéfices.
Pas de compromis sur la qualité de la bière
Grâce à sa méthode de concassage unique et son traitement délicat des grains, MILLSTAR® contribue à l'obtention d'un moût de meilleure qualité. Plutôt que d'être finement broyé, le grain est concassé de manière à garantir une extraction et un lavage optimisés dans la cuve-filtre. En plus d'une charge supérieure dans la cuve-filtre, la surface de traitement restreinte et la rapidité du concassage rendent le grain moins sensible à l'oxydation, tout en préservant la qualité et la stabilité de l'arôme de la bière.
Design compact, facilité de mise à niveau
Conçu dans un esprit pratique, MILLSTAR® est disponible en sept tailles différentes. Le trempage conditionné, le concassage et l'empâtage ont lieu dans une seule et même unité. Grâce à sa faible empreinte, il occupe nettement moins d'espace que les systèmes traditionnels à mouture sèche.
Service de réalésage des cylindres de concassage GEA
GEA vous accompagne tout au long de la durée de vie de votre installation. Ce service comprend notamment le réalésage des cylindres de concassage de votre MILLSTAR® ou autre système à mouture humide. Notre partenariat garantit qualité, sécurité et durabilité.
Exemple MILLSTAR® 40t/h
| Réalésage par un entrepreneur tiers | Réalésage par GEA | |
| Nombre possible de cycles de réalésage | 8 | 12 |
| Heures de fonctionnement entre les réalésages | 1 250 | 1 250 |
| Total des heures de fonctionnement | 10 000 | 15 000 |
Vos avantages en un seul coup d'œil
• Pompe excentrique à vis pour l'envoi à l'empâtage : capacité à traiter efficacement des rapports kg de malt/eau pour l'empâtage jusqu'à 1:2 (sans rinçage)
• Contrôle de niveau de la trémie du moulin pour une faible absorption d'oxygène
• Système de contrôle de qualité : le contrôle de vitesse des cylindres d'alimentation sur la base des débits de mouture permet d'adapter le temps de trempage pour les lots de malt « plus dur » (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage séparé de la température et du débit de l'eau de trempage (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage précis et simple de la distance entre les cylindres de concassage
• Larges cylindres pour un concassage optimal et une conservation parfaite des enveloppes
• Rinçage sous inertage gaz sur demande
• Moins de mesures de protection contre le risque d'explosion nécessaires (directive ATEX) du fait de la mouture humide
Qu'est-ce qui fait du MILLSTAR® un système si spécial
• Conception hygiénique pour un nettoyage simple et efficace
• Pompe excentrique à vis pour l'envoi à l'empâtage : capacité à traiter efficacement des rapports kg de malt/eau pour l'empâtage jusqu'à 1:2 (sans rinçage)
• Contrôle de niveau de la trémie du moulin pour une faible absorption d'oxygène
• Géométrie de pulvérisation optimisée afin de réduire toute flottation de la maïsche
• Système de contrôle de qualité : le contrôle de vitesse des cylindres d'alimentation sur la base des débits de mouture permet d'adapter le temps de trempage pour les lots de malt « plus dur » (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage séparé de la température et du débit de l'eau de trempage (de série en version MILLSTAR® 5–40 t)
• Réglage précis et simple de la distance entre les cylindres de concassage
• Larges cylindres pour un concassage optimal et une conservation parfaite des enveloppes
• Possibilité d'acidification directe de la maïsche dans le concasseur
• Rinçage sous inertage gaz sur demande
• Moins de mesures de protection contre le risque d'explosion nécessaires (directive ATEX) du fait de la mouture humide
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GEA Insights
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