Le trempage conditionné du GEA MILLSTAR® allie les avantages du concassage humide-sec et du concassage sec-humide traditionnels pour offrir des performances de pointe. Un concassage en douceur permet de limiter au maximum la rupture des enveloppes, ce qui favorise la filtration naturelle pendant la filtration du moût. Le MILLSTAR® permet également de réduire les taux d'oxydation afin de préserver la saveur, d'améliorer la qualité et d'assurer la stabilité de la bière.
Les MILLSTAR® peuvent être configurés pour répondre à vos besoins de production, avec des débits allant de 2,5 à 40 tonnes par heure.
Comment fonctionne le MILLSTAR® ?
Le GEA MILLSTAR® est équipé d'un système de trempage conditionné et de rouleaux permettant de concasser délicatement les grains tout en ajoutant de l'eau de brassage. Pour plus d'efficacité, un procédé en ligne achemine directement le moût obtenu vers la cuve-matières.
Le concassage, qui est préféré au broyage, garantit une extraction maximale des grains et réduit l'exposition à l'oxygène. Le résultat est un moût de meilleure qualité, qui se distingue par un arôme, une clarté et une stabilité améliorés.
Le MILLSTAR® est un système de concassage compact et autonome, conçu pour offrir un maximum de praticité. L'ensemble comprend :
• Trémie à malt d'une capacité suffisante pour un brassin complet.
• Équipements de contrôle de la température et du débit de l'eau d'infusion.
• Goulotte de conditionnement pour le contrôle de l'humidité.
• Rouleaux de concassage à usage intensif.
• Trémie destinée à recueillir le moût.
• Pompe excentrique intégrée pour un transfert en douceur du moût.
Les avantages du MILLSTAR® en bref
Une qualité améliorée : un concassage délicat, une extraction maximale des grains et une oxydation réduite, pour une qualité de bière plus stable et plus homogène.
Contrôle amélioré : réglez la vitesse des rouleaux et ajustez l'écartement entre ceux-ci pour un concassage optimal et une meilleure préservation de l'enveloppe ; la température et le débit de l'eau de trempage sont également réglables.
Gain d'efficacité : trempage conditionné, concassage et empâtage réunis dans une même unité compacte, pour un process rapide et un encombrement réduit.
Des débits plus élevés : augmentez la capacité de votre brasserie grâce à des charges plus importantes dans la cuve de filtration et réduisez de 20 % les temps de filtration grâce à une structure optimale du mélange de grains.
Augmentez la production : notre solution est disponible en différentes capacités, de 2,5 à 40 t/h, pour s'adapter à une grande variété de tâches de concassage.
Points techniques clés
• La conception hygiénique garantit un nettoyage efficace.
• Rapports malt/eau pouvant aller jusqu'à 1:2 (sans rinçage) pour une manipulation fiable.
• Contrôle de niveau de la trémie de moût pour une faible absorption d'oxygène
• Géométrie de pulvérisation optimisée afin de réduire toute flottation de la maïsche
• La trémie à malt MILLSTAR® permet de simplifier le processus de manutention du malt grâce à son système de pesage.
• Le système de conception automatisé contrôle la vitesse des rouleaux et ajuste les temps de trempage en conséquence (de série sur les modèles MILLSTAR® de 5 à 40 t).
• Réglage séparé de la température et du débit de l'eau de trempage (de série sur les modèles MILLSTAR® de 5 à 40 t).
• Réglage précis et simple de la distance entre les cylindres de concassage
• Inertage et acidification du moût disponibles en option.
• Moins de mesures de protection contre le risque d'explosion nécessaires (directive ATEX) du fait de la mouture humide.
• Service de réalésage spécialisé GEA permettant d'atteindre jusqu'à 12 cycles (soit un total maximal de 15 000 heures de fonctionnement).
MILLSTAR est une marque déposée dans plusieurs pays à travers le monde.
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GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
