The control system GEA IO has been designed as intuitive as possible. Displays have been consistently streamlined, the symbols are self-explanatory, and the color code is based on international standards.

In order to reduce complexity and to focus on user-friendliness, GEA IO control is available for every GEA separator and decanter – for every kind of application.

Excellent equipment is one thing, the right service is another. With several options of the new service concept “GEA Service – For your continued success”, GEA supports you throughout the entire life cycle of your installed systems and components. GEA IO allows you to have a perfect insight into the maintenance schedules to run your equipment in the most optimal conditions.

GEA IO is able to offer much more than today`s control units. This means, that a wide range of sizes is now available in a much more intuitive manner suiting your specific needs. GEA touch panel available sizes are 4, 7, 9 and 15 inch.


Les huiles de qualité premium pour la réfrigération à l'ammoniac PR-OLEO® sont des lubrifiants fortement raffinés obtenus par hydrocraquage en deux 2 étapes, spécialement formulés pour être utilisés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac avec des compresseurs volumétriques alternatifs ou à vis.

Le panneau tactile intuitif pour la commande des compresseurs à vis et à piston. Puissant et accessible. Cérébral et intuitif. Sophistiqué et simple. Tout simplement : GEA Omni.

Bienvenue dans le monde de la simplicité avec les Kits d'entretien GEA pour vis et compresseurs à pistons. Notre mission est claire : rendre votre expérience des pièces de rechange d'origine ultra-satisfaisante et vos opérations plus fluides que jamais. Pour nous, « Jouez facile, utilisez un kit » n'est pas qu'un slogan : c'est une promesse que n...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.