Vue d'ensemble
A simple, compact, hygienically-designed, digital camera for remote process monitoring inside dairy powder processing equipment.
La caméra compacte SPRAYEYE® constitue une solution pratique pour « voir » ce qui se passe au cœur du procédé ou d’une zone de traitement sans quitter la salle de contrôle et sans risque de contamination.
Il est ainsi possible de contrôler la fluidisation, les accumulations, etc., survenant durant la production et au démarrage, et de vérifier l’intérieur de l’équipement après le NEP.
Reposant sur une technologie éprouvée et de nombreuses années d’expérience dans le domaine du séchage par atomisation, ces caméras sont adaptées aux environnements sombres, chauds et poussiéreux et conçues
de manière hygiénique selon les prescriptions de la norme EN 1672-2.
La technologie numérique moderne permet d’accéder facilement au flux vidéo en tout lieu et inclut une fonctionnalité de captures d’écran programmées qui permet de disposer d’images historiques de référence.
• Des images en direct du procédé durant la production
• Pour l’inspection après le NEP/séchage
• Pas besoin d’ouvrir l’équipement = pas de contamination
• Pas besoin de quitter la salle de contrôle ou le bureau
• Conception compacte et hygiénique
• Utilisation simple et installation facile
• Résistance au NEP
• Éclairage et purge intégrés
• Régulation automatique de l’air de refroidissement


Même un écart minime au niveau de la qualité et de la consistance au cours du procédé de séchage peut déboucher sur des problèmes, des produits rejetés ou du temps de production perdu.

SPRAYEYE® Dual Camera est le système de surveillance visuelle de buses de pulvérisation le plus avancé au monde. Il associe des images numériques nettes à des profils de température IR qui permettent aux opérateurs de voir les formes d'atomisation, et de contrôler d’un coup d’œil les accumulations potentiellement dangereuses et les points chauds.

Optimisez la performance de vos séchoirs-atomiseurs grâce à une précision et un contrôle sans précédent

Direct visual inspection with optional remote monitoring

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.