GEA CookStar

GEA CookStar 600

Avec les dernières améliorations apportées, il fait peu de doute que le GEA CookStar est un concept de pointe qui devient inévitablement la nouvelle référence du secteur sur le triple plan des performances, de la flexibilité et du coût de revient pour son propriétaire. Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Les économies d'énergie, temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation , ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. Le GEA CookStar excelle dans tous les domaines.

GEA CookStar 600

Principe de fonctionnement
Un convoyeur en spirale transporte les produits à travers le four multizone . Les flux d'air vertical et horizontal combinés dans le four permettent de diriger l'air chaud et la vapeur surchauffée vers les zones où ils sont nécessaires. Le flux d'air vertical au milieu du procédé de cuisson améliore le rendement, la qualité du produit et les résultats. Chaque zone peut avoir des conditions de cuisson propres avec des températures qui peuvent atteindre 200°C et des points de rosée pouvant atteindre 95°C.
• Flux d'air horizontal et vertical combinés au bon endroit
• Conditions de cuisson indépendantes par zone

Performances
L'art de la cuisson et du rôtissage consiste à produire des produits goûteux et alléchants qui conservent leur humidité. Avec la plus grosse puissance calorifique disponible sur le marché, fonctionnant à une vitesse atteignant 25 m/min et avec une charge du tapis pouvant atteindre 25 kg/m, la productivité générale de ce four est la référence du secteur en matière de performances. Les flux d'air horizontal et vertical résultent en un temps de cuisson 10 à 30 % plus court, ce qui accroît encore la capacité et améliore la qualité constante du produit et sa couleur générale caractérisée par un brunissage plus rapide. Grâce aux résultats ci-dessus, le GEA CookStar offre un plus haut rendement dans diverses applications par rapport aux fours à spirale qui ont un flux 100 % horizontal ou ceux qui ont un flux uniquement vertical.

• Majeure capacité assortie de temps de cuisson inférieurs
• Brunissage plus rapide et coloration plus uniforme
• Qualité constante du produit
• Rendements records
• Charge élevée du tapis pouvant atteindre 25 kg/m et vitesse du tapis élevée atteignant 25 m/min

Qualité des résultats

Pour assurer un transfert de chaleur constant à tous les produits, le GEA CookStar associe un flux d'air horizontal à un flux d'air vertical. Les logiques de la cuisson multizone qui intègrent un flux d'air vertical air au bon endroit du procédé de cuisson assurent une meilleure coloration générale du produit et un brunissage plus rapide. De plus, une température plus uniforme au cœur du produit (l'écart entre les produits sortants est d'environ ± 2°C) est obtenue. Avec la juste combinaison de paramètres de cuisson pour chaque application individuelle, le GEA CookStar assure un brunissage, un croquant, une qualité en surface, une texture et un moelleux inégalables des produits sans contrepartie au niveau du rendement.

• Transfert de chaleur constant
• Qualité des produits constante et alléchante à la demande
• Rendements plus élevés
• Température constante au cœur du produit

Flexibilité
Il est possible de produire pratiquement tous les produits dans le GEA CookStar et notamment des produits cuits à la vapeur, enrobés, marinés et dorés, rôtis à l'os et désossés et des produits formés. Le réglage et le contrôle optimaux des conditions de cuisson dans le GEA CookStar sont rendus possibles par plusieurs fonctions spéciales. Entre autres, les flux d'air horizontal et vertical combinés, le système d'équilibrage de l'humidité et l'équilibrage de l'air assurent des conditions de cuisson indépendantes. Il est même possible de réduire l'humidité dans les deux zones bien en dessous de l'humidité naturelle de l'environnement du four. Ceci offre une grande souplesse pour créer des produits de haute qualité avec un rendement optimal et la possibilité de développer de nouveaux produits attractifs.

• Des produits de haute qualité produits avec un rendement optimal
• Conditions de cuisson indépendantes - Flux d'air horizontal et vertical
• Humidité réduite en dessous des conditions naturelles (en option)

 

Procédé de cuisson contrôlé : température de cuisson , point de rosée, vitesse de circulation et temps de cuisson

Retour sur investissement 
Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Le système d'équilibrage d'air amélioré, combiné à un système d'évacuation passif, minimise les pertes de chaleur et de vapeur d'une évacuation extérieure par rapport aux systèmes qui ont des évacuations forcées et dans lesquels la pression doit être équilibrée en continu pour maintenir les conditions de cuisson. Cela réduit facilement le volume de vapeur de 500 - 1000 kg/h par rapport aux cuiseurs dotés d'évacuation actives, ce qui permet d'économiser jusqu'à 50 000 d'euros par an voire plus sur la consommation de gaz. Les temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation généraux, ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. 

• Rendements plus élevés 
• Conception équilibrée du four - Économies d'énergie 
• Coûts d'entretien bas 
• Temps de nettoyage écourté - Consommations d'eau et de détergents inférieures 
• Bas coût par kilogramme 

Hygiène 
L'accès complet à l'intérieur de la machine et la séparation intelligente en zones améliorent la capacité de nettoyage, tandis que le système de nettoyage en place (NEP) utilise un système d'aspersion unique depuis le tambour rotatif pour assurer un nettoyage supérieur des surfaces stratégiques dans les zones de cuisson. Chaque zone a des cuves NEP et des systèmes de circulation NEP indépendants. Le résultat net est un cycle de nettoyage de 10 à 15 % plus court et une consommation d'eau et de produits chimiques réduite. Le système de lavage à bande continue permet un cycle de production de 72 heures. Pour éviter toute contamination croisée entre les différents produits, il est possible de retirer les brosses de la bande et de les remplacer par un autre jeu. 

• Le système NEP utilise un système d'aspersion unique 
• Cavité sans cloison - Séparation intelligente des zones - Accès total 
• Lavage continu de la bande et immersion dans la lécithine ou huile 
• Temps de fonctionnement maximum atteignant 72 heures 
• Temps de nettoyage et utilisation d'eau et de détergents réduits 

Sécurité 
La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire dans la zone des aliments et respecte les normes CE européennes ainsi que les réglementations de pression ASME ou PED. 

• Lubrifiants de qualité alimentaire 
• Norme CE 
• ASME/PED 

Commandes 
Les variables importantes du procédé de cuisson peuvent être contrôlées, notamment la température de cuisson, le point de rosée, la vitesse de circulation et le temps de cuisson. Les variables de procédé sont enregistrées via le menu en utilisant les commandes de procédé GEA. 

Commandes de procédé de GEA 
• Température de cuisson, point de rosée, vitesse de circulation et temps de cuisson

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GEA CookStar Turbo 600

Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Les économies d'énergie, temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation , ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. Avec les dernières améliorations apportées, il fait peu de doute que le GEA CookStar est un concept de pointe qui deviendra inévitablement la nouvelle référence du secteur sur le triple plan des performances, de la flexibilité et du coût total de possession. Les facteurs clés de ce secteur sont le rendement, la capacité, les coûts d'entretien, les niveaux de temps utilisable et la simplicité. Le GEA CookStar Turbo excelle dans tous les domaines.

Principe de fonctionnement
Le GEA CookStar Turbo associe un flux d'air horizontal avec la technologie à convection forcée dirigée verticale dans un même four, ce qui permet de confiner l'air chaud et la vapeur surchauffée dans les zones où ils sont nécessaires. La convection forcée dirigée verticale breveté au milieu du procédé de cuisson améliore le rendement et les résultats. Températures de cuisson atteignant 250°C. 

• Combinaison de flux d'air horizontal et technologie à convection forcée verticale
• Concept de nettoyage avancé
• Vitesse du tapis atteignant 25 m/min
• Charge du tapis atteignant 25 kg/m 

Performances
L'art de la cuisson et du rôtissage consiste à produire des produits goûteux et alléchants qui conservent leur humidité. Avec la plus grosse puissance calorifique disponible sur le marché, fonctionnant à une vitesse atteignant 25 m/min et avec une charge du tapis pouvant atteindre 25 kg/m, la productivité générale de ce four est la référence du secteur en matière de performances. Les flux d'air horizontal et vertical résultent en un temps de cuisson 20 à 30 % plus court, ce qui accroît encore la capacité et améliore la qualité constante du produit et sa coloration générale caractérisée par un brunissage plus rapide. Grâce aux résultats ci-dessus, le GEA CookStar Turbo offre un rendement inégalable dans diverses applications par rapport aux fours à spirale qui ont un flux 100 % horizontal ou ceux qui ont un flux uniquement vertical. 

• Flexibilité
• Circulation d'air efficace
• Rendement de la cuisson inégalable 

Qualité des résultats
Pour assurer un transfert de chaleur constant à tous les produits, le GEA CookStar associe un flux d'air horizontal à un flux d'air vertical. Les logiques de la cuisson multizones qui intègrent un flux d'air vertical air au bon moment du procédé de cuisson (voir schéma) assurent une meilleure coloration générale du produit et un brunissage plus rapide. De plus, une température plus uniforme au cœur du produit (l'écart à travers le tapis est compris dans une fourchette de ± 2°C) est obtenue. Avec la juste combinaison de paramètres de cuisson pour chaque application individuelle, le GEA CookStar assure un brunissage, un croquant, une qualité en surface, une texture et un moelleux inégalables des produits sans contrepartie au niveau du rendement. 

• Transfert de chaleur constant
• Température constante au cœur du produit
• Contrôle total 

Flexibilité
Il est possible de produire pratiquement tous les produits dans le GEA CookStar Turbo et notamment des produits cuits à la vapeur, enrobés, marinés et dorés, rôtis à l'os et désossés et des produits formés. Grâce à la technologie à convection forcée dirigée, il est possible de faire rôtir des produits naturels sans additifs colorants et des produits sans peau sur le GEA CookStar Turbo. Ce système breveté augmente le nombre et la flexibilité des applications, accélère la cuisson et crée un produit croustillant avec un rendement encore supérieur. Un réglage et un contrôle optimaux des conditions de cuisson dans le GEA CookStar sont possibles grâce aux nombreuses fonctions spéciales qu'il offre pour obtenir les meilleurs résultats. Les utilisateurs apprécieront la zone à convection forcée dirigée supplémentaire du GEA CookStar Turbo ainsi que le système d'équilibrage de l'humidité et l'équilibrage de l'air qui assurent des conditions climatiques indépendantes. Il est même possible de réduire l'humidité dans les deux zones bien en dessous de l'humidité naturelle de l'environnement du four. 

Retour sur investissement
Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Les économies d'énergie, temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation, ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. Le système d'équilibrage d'air amélioré, combiné à un système d'évacuation passif, minimise les pertes de chaleur et de vapeur d'une évacuation extérieure par rapport aux systèmes qui ont des évacuations forcées et dans lesquels la pression doit être équilibrée en continu pour maintenir les conditions de cuisson. Cela réduit facilement le volume de vapeur de 500 - 1000 kg/h par rapport aux cuiseurs dotés d'évacuation actives, ce qui permet d'économiser jusqu'à 50 000 d'euros par an voire plus sur la consommation de gaz. 

• Économies d'énergie
• Temps de nettoyage écourtés
• Coûts d'entretien bas
• Réduction des frais d'exploitation
• Coût par kilogramme 

Hygiène
Les améliorations apportées à la conception interne facilitent le nettoyage, tandis que le système de nettoyage en place (NEP) utilise un système d'aspersion unique depuis le tambour rotatif pour assurer un nettoyage supérieur des surfaces stratégiques des zones de cuisson. Chaque zone a des cuves NEP et des systèmes de circulation NEP indépendants. Le résultat net est un cycle de nettoyage de 10 à 15 % plus court et une consommation d'eau et de produits chimiques réduite, qui permettent jusqu'à 72 heures de production continue. 

• Le système NEP utilise un système d'aspersion unique
• Cavité sans cloison - Séparation intelligente des zones - Accès total
• Lavage continu de la bande et immersion dans la lécithine ou huile
• Temps de fonctionnement maximum atteignant 72 heures
• Temps de nettoyage et utilisation d'eau et de détergents réduits 

Commandes
Les variables importantes du procédé de cuisson peuvent être contrôlées, notamment la température de cuisson, le point de rosée, la vitesse de circulation et le temps de cuisson. Les variables de procédé sont enregistrées via le menu en utilisant les commandes de procédé GEA. 

• Commandes de procédé GEA
• Température de cuisson, point de rosée, vitesse de circulation et temps de cuisson

 

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CookStar Plus 1000

Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Les économies d'énergie, temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation , ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. Avec les dernières améliorations apportées, il fait peu de doute que le GEA CookStar est un concept de pointe qui devient inévitablement la nouvelle référence du secteur sur le triple plan des performances, de la flexibilité et du coût de revient pour son propriétaire. Les facteurs clés de ce secteur sont le rendement, la capacité, les coûts d'entretien, les niveaux de temps utilisable et la simplicité. Le GEA CookStar excelle dans tous les domaines. Les flux d'air horizontal et vertical combinés assurent une flexibilité maximale.

Principe de fonctionnement
Le GEA CookStar combine des flux d'air vertical et horizontal dans un même four, ce qui permet de confiner l'air chaud et la vapeur surchauffée dans les zones où ils sont nécessaires. Le flux d'air vertical au milieu du procédé de cuisson améliore le rendement et les résultats. Conditions de cuisson indépendantes par zone Températures de cuisson atteignant 200°C.   

• Combine des flux d'air vertical et horizontal dans un même four
• Air chaud et vapeur surchauffée
• Conditions de cuisson indépendantes par zone
• Températures de cuisson atteignant 200°C 

Performances
L'art de la cuisson et du rôtissage consiste à produire des produits goûteux et alléchants qui conservent leur humidité. Avec la plus grosse puissance calorifique disponible sur le marché, fonctionnant à une vitesse atteignant 25 m/min et avec une charge du tapis pouvant atteindre 25 kg/m, la productivité générale de ce four est la référence du secteur en matière de performances. Les flux d'air horizontal et vertical résultent en un temps de cuisson 10 à 30 % plus court, ce qui accroît encore la capacité et améliore la qualité constante du produit et sa couleur générale caractérisée par un brunissage plus rapide. Grâce aux résultats ci-dessus, le GEA CookStar offre un plus haut rendement dans diverses applications par rapport aux fours à spirale qui ont un flux 100 % horizontal ou ceux qui ont un flux uniquement vertical. 

• Des produits goûteux et alléchants qui conservent leur humidité
• La puissance calorifique la plus importante du secteur
• Vitesse de fonctionnement atteignant 25 m/min
• Charge du tapis atteignant 25 kg/m 

Qualité des résultats
Pour assurer un transfert de chaleur constant à tous les produits, le GEA CookStar associe un flux d'air horizontal à un flux d'air vertical. Les logiques de la cuisson multizone qui intègrent un flux d'air vertical air au bon endroit du procédé de cuisson assurent une meilleure coloration générale du produit et un brunissage plus rapide. De plus, une température plus uniforme au cœur du produit (l'écart à travers le tapis est compris dans une fourchette de ± 2°C) est obtenue. Avec la juste combinaison de paramètres de cuisson pour chaque application individuelle, le GEA CookStar assure un brunissage, un croquant, une qualité en surface, une texture et un moelleux inégalables des produits sans contrepartie au niveau du rendement. 

• Transfert de chaleur constant
• Meilleure coloration générale du produit et brunissage plus rapide
• Température constante au cœur du produit
• Pas de compromis au niveau du rendement 

Flexibilité
Il est possible de produire pratiquement tous les produits dans le GEA CookStar et notamment des produits cuits à la vapeur, enrobés, marinés et dorés, rôtis à l'os et désossés et des produits formés. Un réglage et un contrôle optimaux des conditions de cuisson dans le GEA CookStar sont possibles grâce aux nombreuses fonctions spéciales qu'il offre pour obtenir les meilleurs résultats. Les utilisateurs apprécieront la zone à convection forcée dirigée supplémentaire du GEA CookStar Turbo ainsi que le système d'équilibrage de l'humidité et l'équilibrage de l'air qui assurent des conditions climatiques indépendantes. Il est même possible de réduire l'humidité dans les deux zones bien en dessous de l'humidité naturelle de l'environnement du four. 

• Produits cuits à la vapeur, enrobés, marinés et dorés, rôtis à l'os et désossés et des produits formés.
• Zone à convection forcée dirigée supplémentaire
• Conditions climatiques indépendantes 

Retour sur investissement
Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Les économies d'énergie, temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation, ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. Le système d'équilibrage d'air amélioré, combiné à un système d'évacuation passif, minimise les pertes de chaleur et de vapeur d'une évacuation extérieure par rapport aux systèmes qui ont des évacuations forcées et dans lesquels la pression doit être équilibrée en continu pour maintenir les conditions de cuisson. Cela réduit facilement le volume de vapeur de 500 - 1000 kg/h par rapport aux cuiseurs dotés d'évacuation actives, ce qui permet d'économiser jusqu'à 50 000 d'euros par an voire plus sur la consommation de gaz. 

• Réduit le coût du produit au kilo
• Réduit les frais d'exploitation généraux
• Réduit le volume de vapeur de 500 à 1000 kg/h
• Permet d'économiser jusqu'à 50 000 d'euros par an sur la consommation de gaz 

Hygiène
Les améliorations apportées à la conception interne facilitent le nettoyage, tandis que le système de nettoyage en place (NEP) utilise un système d'aspersion unique depuis le tambour rotatif pour assurer un nettoyage supérieur des surfaces stratégiques des zones de cuisson. Chaque zone a des cuves NEP et des systèmes de circulation NEP indépendants. Le résultat net est un cycle de nettoyage de 10 à 15 % plus court et une consommation d'eau et de produits chimiques réduite, qui permettent jusqu'à 72 heures de production continue. 

• Le système NEP utilise un système d'aspersion unique
• Cuves / Système de circulation NEP indépendants
• Cycle de nettoyage 10 à 15 % plus court
• Consommation d'eau et de produits chimiques réduite
• Jusqu'à 72 heures de production continue 

Commandes
Les variables importantes du procédé de cuisson peuvent être contrôlées, notamment la température de cuisson, le point de rosée, la vitesse de circulation et le temps de cuisson. Les variables de procédé sont enregistrées via le menu en utilisant les commandes de procédé GEA. 

• Commandes de procédé GEA
• Température de cuisson, point de rosée, vitesse de circulation et temps de cuisson

 

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CookStar Turbo 1000

Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Les économies d'énergie, temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation généraux, ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. Avec les dernières améliorations apportées, il fait peu de doute que le GEA CookStar est un concept de pointe qui devient inévitablement la nouvelle référence du secteur sur le triple plan des performances, de la flexibilité et du coût de revient pour son propriétaire. Les facteurs clés de ce secteur sont le rendement, la capacité, les coûts d'entretien, les niveaux de temps utilisable et la simplicité. Le GEA CookStar Turbo excelle dans tous les domaines.

Principe de fonctionnement
Le GEA CookStar Turbo associe un flux d'air horizontal avec la technologie à convection forcée dirigée verticale dans un même four, ce qui permet de confiner l'air chaud et la vapeur surchauffée dans les zones où ils sont nécessaires. La convection forcée dirigée verticale breveté au milieu du procédé de cuisson améliore le rendement et les résultats. Températures de cuisson atteignant 250°C. 

• Flux d'air horizontal
• Technologie à convection forcée verticale brevetée
• Températures atteignant 250°C 

Performances
L'art de la cuisson et du rôtissage consiste à produire des produits goûteux et alléchants qui conservent leur humidité. Avec la plus grosse puissance calorifique disponible sur le marché, fonctionnant à une vitesse atteignant 25 m/min et avec une charge du tapis pouvant atteindre 25 kg/m, la productivité générale de ce four est la référence du secteur en matière de performances. Les flux d'air horizontal et vertical résultent en un temps de cuisson 20 à 30 % plus court, ce qui accroît encore la capacité et améliore la qualité constante du produit et sa coloration générale caractérisée par un brunissage plus rapide. Grâce aux résultats ci-dessus, le GEA CookStar Turbo offre un rendement inégalable dans diverses applications par rapport aux fours à spirale qui ont un flux 100 % horizontal ou ceux qui ont un flux uniquement vertical. 

• Vitesse de fonctionnement atteignant 25 m/min
• Charge du tapis atteignant 25 kg/m
• Temps de cuisson 20 à 30 % plus courts
• Qualité constante du produit
• Brunissement plus rapide 

Qualité des produits finis
Pour assurer un transfert de chaleur constant à tous les produits, le GEA CookStar associe un flux d'air horizontal à un flux d'air vertical. Les logiques de la cuisson multizones qui intègrent un flux d'air vertical air au bon moment du procédé de cuisson (voir schéma) assurent une meilleure coloration générale du produit et un brunissage plus rapide. De plus, une température plus uniforme au cœur du produit (l'écart à travers le tapis est compris dans une fourchette de ± 2°C) est obtenue. Avec la juste combinaison de paramètres de cuisson pour chaque application individuelle, le GEA CookStar assure un brunissage, un croquant, une qualité en surface, une texture et un moelleux inégalables des produits sans contrepartie au niveau du rendement. 

Flexibilité
Il est possible de produire pratiquement tous les produits dans le GEA CookStar Turbo et notamment des produits cuits à la vapeur, enrobés, marinés et dorés, rôtis à l'os et désossés et des produits formés. Grâce à la technologie à convection forcée dirigée, il est possible de faire rôtir des produits naturels sans additifs colorants et des produits sans peau sur le GEA CookStar Turbo. Ce système breveté augmente le nombre et la flexibilité des applications, accélère la cuisson et crée un produit croustillant avec un rendement encore supérieur. Un réglage et un contrôle optimaux des conditions de cuisson dans le GEA CookStar sont possibles grâce aux nombreuses fonctions spéciales qu'il offre pour obtenir les meilleurs résultats. Les utilisateurs apprécieront la zone à convection forcée dirigée supplémentaire du GEA CookStar Turbo ainsi que le système d'équilibrage de l'humidité et l'équilibrage de l'air qui assurent des conditions climatiques indépendantes. Il est même possible de réduire l'humidité dans les deux zones bien en dessous de l'humidité naturelle de l'environnement du four. 

Retour sur investissement
Un rendement et une capacité plus élevés réduisent le coût du produit au kilogramme. Les économies d'énergie, temps de nettoyage écourtés, coûts de nettoyage inférieurs et coûts d'entretien plus bas réduisent les frais d'exploitation, ce qui peut indirectement être retraduit dans le coût par kilogramme de produit. Le système d'équilibrage d'air amélioré, combiné à un système d'évacuation passif, minimise les pertes de chaleur et de vapeur d'une évacuation extérieure par rapport aux systèmes qui ont des évacuations forcées et dans lesquels la pression doit être équilibrée en continu pour maintenir les conditions de cuisson. Cela réduit facilement le volume de vapeur de 500 - 1000 kg/h par rapport aux cuiseurs dotés d'évacuation actives, ce qui permet d'économiser jusqu'à 50 000 d'euros par an voire plus sur la consommation de gaz. 

Hygiène
Les améliorations apportées à la conception interne facilitent le nettoyage, tandis que le système de nettoyage en place (NEP) utilise un système d'aspersion unique depuis le tambour rotatif pour assurer un nettoyage supérieur des surfaces stratégiques des zones de cuisson. Chaque zone a des cuves NEP et des systèmes de circulation NEP indépendants. Le résultat net est un cycle de nettoyage de 10 à 15 % plus court et une consommation d'eau et de produits chimiques réduite, qui permettent jusqu'à 72 heures de production continue.   

 • Le système NEP utilise un système d'aspersion unique
• Cuves / Système de circulation NEP indépendants
• Cycle de nettoyage 10 à 15 % plus court
• Consommation d'eau et de produits chimiques réduite
• Jusqu'à 72 heures de production continue 

Commandes
Les variables importantes du procédé de cuisson peuvent être contrôlées, notamment la température de cuisson, le point de rosée, la vitesse de circulation et le temps de cuisson. Les variables de procédé sont enregistrées via le menu en utilisant les commandes de procédé GEA. 

• Commandes de procédé GEA
• Température de cuisson, point de rosée, vitesse de circulation et temps de cuisson

 

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