GEA process systems solutions deliver precision and flexibility across a range of technical specifications, including refrigerants, refrigeration temperatures and compressor capacities. From 50 HP to more than 5,000 HP, GEA applies optimal solutions for the most demanding projects.
Diverse applications
GEA process systems are applied to a wide array of applications:
- Natural gas processing
- Dew point control
- Water/glycol chilling
- Heat transfer fluid (HFT) cooling
- Chlorine liquefaction
- Hydrocarbon refining
- Environmental test chambers
- CO2 compression & liquefaction
- Nitrogen chilling
- Air chilling
- Extreme low-temperature refrigeration
This custom-engineered system is used to chill glycol at a petrochemical facility and features two, GEA model 2110GL, oil-flooded screw compressors each operating at 2,500 HP.
Design Flexibility to Keep it Cool
GEA designs and manufactures custom solutions utilizing a wide variety of refrigerants:
- Ammonia
- Hydrocarbons
- CO₂
- Mixed refrigerants
- Freon/HFCs/HFOs
Get in Touch
Industry-leading companies worldwide utilize GEA solutions. After understanding your unique challenges and requirements, GEA draws from its global resources to provide you with the optimal, customized solution to meet your needs.
We invite you to contact us to learn more about our process refrigeration and gas compression solutions.
Produits et technologies
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
